ในห่วงโซ่การผลิตของเม็ดชีวมวล "แกรนูลที่มีประสิทธิภาพ" ไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการปั้นของเครื่องเม็ด แต่ยังขึ้นอยู่กับ "คุณภาพการปรับสภาพ" ของลิงค์บดหน้าส่วนหน้า ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการแปลงของเสียทางการเกษตรและป่าไม้ดิบเป็นวัตถุดิบเม็ดที่มีคุณสมบัติเครื่องบดที่ครอบคลุมให้การรับประกันแกนที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้สำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพการควบคุมการใช้พลังงานและคุณภาพของเม็ดของการเชื่อมโยงเม็ดต่อมาผ่านการบดที่แม่นยำการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ มันสามารถเรียกได้ว่า "เส้นชีวิตแรก" ของสายการผลิตแกรนูล

1. แก้ปัญหาความซับซ้อนของวัสดุ: จัดเตรียม "วัตถุดิบมาตรฐาน" สำหรับเม็ดเล็ก

คุณสมบัติทางกายภาพของของเสียทางการเกษตรและป่าไม้แตกต่างกันอย่างมาก: ฟาง (เส้นใยยาว, ความเหนียวแข็งแรง), ชิปไม้ (บล็อก, ความแข็งไม่สม่ำเสมอ), กิ่ง (หนา, ปริมาณลิกนินสูง), แกลบข้าว (น้ำหนักเบา, นุ่ม) และวัสดุอื่น ๆ มีรูปร่างที่แตกต่างกันความแข็งและโครงสร้างเส้นใย หากพวกเขาเข้าสู่ pelletizer โดยตรงมันจะทำให้เกิดปัญหาเช่นการให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอวัสดุที่ติดอยู่และการปั้นที่ยากซึ่ง จำกัด ประสิทธิภาพของการอัดเม็ดอย่างจริงจัง

ค่าหลักของเครื่องบดแบบบูรณาการจะสะท้อนให้เห็นเป็นครั้งแรกใน "การประมวลผลความเข้ากันได้" ของวัสดุที่ซับซ้อน:

การปรับตัวแบบหลายวัสดุ: ผ่านการกำหนดค่าใบมีด (เช่นประเภทค้อน, ประเภทแรงเฉือน, การผสมผสานประเภทแรงกระแทก) และการควบคุมความเร็วสามารถประมวลผลวัตถุดิบที่หลากหลายเช่นฟาง, ชิปไม้, กิ่งก้าน, เถาวัลย์ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน

ความสามารถในการบด: สำหรับวัสดุแข็ง (เช่นกิ่งไม้และบล็อกไม้) พวกเขาจะถูกบดลงในวัสดุหยาบ 3-5 ซม. ผ่านการตัดและผลกระทบของใบมีดโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น (เช่นฟางและวัชพืช) โครงสร้างเส้นใยจะแตกผ่านการนวดบดเพื่อหลีกเลี่ยงการพัวพันและการอุดตัน

การปรับสภาพการปรับสภาพ: เครื่องบดที่ครอบคลุมบางส่วนรวมฟังก์ชั่นการตรวจคัดกรองเบื้องต้นซึ่งสามารถกำจัดสิ่งสกปรกเช่นหินและโลหะในวัสดุหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ตามมากับแม่พิมพ์เครื่องเม็ดและลดความล้มเหลวของเม็ดจากแหล่งกำเนิด

"การประมวลผลมาตรฐานแบบครบวงจร" ของวัสดุที่ซับซ้อนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูปแบบของวัตถุดิบที่สม่ำเสมอในการเชื่อมโยงเม็ดมีการวางรากฐานสำหรับการให้อาหารอย่างต่อเนื่องและเสถียรของเครื่องเม็ด

2. ควบคุมขนาดอนุภาคได้อย่างแม่นยำ: ลดการใช้พลังงานจากเม็ดและปรับปรุงประสิทธิภาพการปั้น

ประสิทธิภาพการปั้นของโรงสีเม็ดมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ: ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอกับวัสดุในวงแหวนตายส่งผลให้ "การติดขัด" และ "การทำลายอนุภาค" ขนาดอนุภาคที่มากเกินไป (เช่นมากกว่า 8 มม.) จะเพิ่มการสึกหรอของลูกกลิ้งและวงแหวนตายส่งผลให้เกิดการใช้พลังงาน ในขณะที่ขนาดอนุภาคละเอียดเกินไป (เช่นน้อยกว่า 1 มม.) จะเพิ่มปัญหาการซึมผ่านของอากาศที่ไม่ดีของวัสดุและส่งผลต่อความหนาแน่นของการขึ้นรูป

ข้อดีของการบดที่แม่นยำนี้คือ:

การลดความต้านทานการอัดรีดของลูกกลิ้งเครื่องเม็ดและแหวนตายลดการใช้พลังงานของหน่วย (ประหยัดพลังงาน 15% -20% เมื่อเทียบกับวัตถุดิบที่มีการบดหยาบไม่สม่ำเสมอ);

วัสดุมีพื้นที่ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอซึ่งสามารถทำให้ลิกนินอ่อนตัวลงได้อย่างเต็มที่ (มีบทบาทในการเชื่อม) ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นเม็ดและปรับปรุงอัตราการขึ้นรูปเม็ด (สูงกว่า 95%ในขณะที่วัตถุดิบบดหยาบเพียง 70%-80%);

วัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอมีความลื่นไหลที่ดีขึ้นหลีกเลี่ยง "สะพาน" การอุดตันของพอร์ตฟีดโรงสีเม็ดและปรับปรุงเวลาการทำงานอย่างต่อเนื่อง

3. สายการผลิตที่เชื่อมโยง: การสร้างความมั่นใจ "การประสานงานที่มีประสิทธิภาพ" ในกระบวนการเม็ด

แกรนูลที่มีประสิทธิภาพไม่ใช่ "การต่อสู้ที่โดดเดี่ยว" ของอุปกรณ์เดียว แต่เป็นผลมาจากการประสานงานของสายการผลิตทั้งหมด เครื่องบดแบบบูรณาการช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อระหว่างลิงก์ด้านหน้าและด้านหลังผ่าน "การจับคู่ความจุ" และ "การเชื่อมโยงอัจฉริยะ"::