1. เพิ่มประสิทธิภาพการรักษาล่วงหน้าและการประมวลผลวัตถุดิบ

หน้าจออย่างเคร่งครัดและกำจัดสิ่งสกปรก: ใช้หน้าจอที่สั่นสะเทือนและตัวคั่นแม่เหล็กเพื่อกำจัดดินทรายและสิ่งสกปรกของโลหะออกจากฟางลดมลพิษอนินทรีย์ในเถ้า

ปรับอัตราส่วนวัตถุดิบ: ผสมฟางกับปริมาณเถ้าต่ำและวัตถุดิบที่มีลิกนินสูง (เช่นเศษไม้และเปลือกไม้) ในอัตราส่วน 3: 7 หรือ 5: 5: ลดปริมาณซิลิกอนและโพแทสเซียมในเถ้าโดยรวม

ควบคุมปริมาณความชื้น: รักษาปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ 10% -15% (ควบคุมอย่างแม่นยำโดยเครื่องเป่า) ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นของการก่อตัวเม็ดสม่ำเสมอ (โดยทั่วไป≥ 1.1g/cm³) และลดการสลายตัวของโครงสร้างในระหว่างการเผาไหม้

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การขึ้นรูปเม็ด: ตามลักษณะของเส้นใยฟางปรับอัตราส่วนการบีบอัดแหวนตายของเครื่องเม็ด(แนะนำ 1: 8-1: 10) และอุณหภูมิการขึ้นรูป (80-100 ℃) ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างเม็ดหนาแน่นและการปล่อยความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างการเผาไหม้

2. ปรับปรุงอุปกรณ์เผาไหม้และสภาพการทำงาน

ควบคุมอุณหภูมิเตา: ปรับปริมาณอากาศและอัตราการป้อนเชื้อเพลิงเพื่อรักษาอุณหภูมิเตาที่ 600-800 ℃ (เซ็นเซอร์อุณหภูมิติดตั้งสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์) หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น สำหรับเตาเผาเครื่องทำความร้อนขนาดเล็กการออกแบบการจัดหาอากาศแบบแบ่งส่วนสามารถนำมาใช้เพื่อลดระยะเวลาของเขตอุณหภูมิสูง

ปรับอัตราส่วนอากาศให้เหมาะสม: ควบคุมอัตราส่วนเชื้อเพลิงอากาศตามลักษณะการเผาไหม้ของเม็ดฟางที่ 12: 1-15: 1 (ปรับได้ผ่านการแปลงความถี่ของพัดลม) ทำให้มั่นใจได้ว่าการเผาไหม้ที่สมบูรณ์และหลีกเลี่ยงอากาศเย็นมากเกินไป หม้อไอน้ำบางตัวสามารถติดตั้งอุปกรณ์อากาศรองเพื่อเพิ่มความปั่นป่วนของการตกแต่งภายในของเตาและลดการสะสมของเถ้า

เลือกประเภทหม้อไอน้ำที่เหมาะสม: เลือกหม้อไอน้ำที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับมวลชีวภาพเนื้อหาสูงเถ้า (เช่นที่มีตะแกรงเอียง, เตาขนาดใหญ่และอุปกรณ์กำจัดอัตโนมัติเถ้า) หรือติดตั้งหม้อไอน้ำที่มีอยู่ (เช่นการขยายปริมาณเตาเพิ่มพอร์ตกำจัดเถ้าและเคลือบผิวการแลกเปลี่ยนความร้อน

ทำความสะอาดเถ้าเป็นประจำ: หลังจากการเผาไหม้แต่ละครั้งทำความสะอาดเตาเผาและการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยตนเองหรือกลไก (โดยใช้เครื่องขูดหรืออุปกรณ์การสั่นสะเทือน); ตรวจสอบและทำความสะอาดปล่องควันทุกสัปดาห์เพื่อหลีกเลี่ยงบล็อกเถ้าอุดตัน

3. เพิ่มสารเติมแต่งต่อต้านการสูบบุหรี่

สเปรย์แมกนีเซียมออกไซด์จำนวนเล็กน้อย (MGO) หรือซิลิกอนไดออกไซด์ (SIO₂) ลงในเตาก่อนการเผาไหม้ซึ่งทำปฏิกิริยากับเถ้าหลอมเหลวเพื่อสร้างความหนืดต่ำ

4. มาตรฐานการดำเนินการเผาไหม้และการจัดการรายวัน

เสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: กำหนดปริมาณการป้อนเชื้อเพลิงและมาตรฐานการปรับปริมาณอากาศสำหรับโหลดที่แตกต่างกันเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม

สร้างระบบการบำรุงรักษาปกติ: การตรวจสอบช่องว่างตะแกรงรายเดือนความดันพัดลมและความแม่นยำของเซ็นเซอร์อุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้ดีที่สุด

ผ่านมาตรการข้างต้นปัญหาการเช็กเม็ดฟางสามารถแก้ไขได้อย่างเป็นระบบในการเชื่อมโยงวัตถุดิบการประมวลผลและการเผาไหม้ทั้งสามลิงก์ ตรรกะหลักคือ: ลดอิทธิพลขององค์ประกอบจุดที่มีจุดต่ำในเถ้า→ควบคุมอุณหภูมิการเผาไหม้และอัตราส่วนอากาศ→ทำให้มั่นใจได้ว่าการปล่อยเถ้าในเวลาที่เหมาะสมในที่สุดก็ประสบความสำเร็จอย่างมีประสิทธิภาพและสะอาดของเม็ดฟางอย่างเต็มที่