เครื่องเม็ดไม้ผลิตผงเม็ดใหญ่จำนวนมากซึ่งยึดติดกับอนุภาคส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของพวกเขาและยังสูญเสียประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์ เพื่อแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจหลักการขึ้นรูปของเครื่องเม็ดไม้.

หลักการขึ้นรูปของเครื่องเม็ดไม้คือการป้องกันไม่ให้วัสดุดีดตัวขึ้นกับรูปร่างดั้งเดิมรักษารูปร่างและความแข็งแรงบางอย่าง กระบวนการบีบอัดไม่จำเป็นต้องมีการเพิ่มกาวและเป็นของการขึ้นรูปทางกายภาพของวัสดุเส้นใย จากองค์ประกอบของชีวมวลเช่นฟางและเศษไม้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลสลิกนินเรซินแว็กซ์และส่วนประกอบอื่น ๆ ในบรรดาองค์ประกอบต่าง ๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นชีวมวลลิกนินมักถือได้ว่าเป็นกาวที่แท้จริงและดีที่สุดในสิ่งมีชีวิต ที่อุณหภูมิห้องส่วนหลักของลิกนินดั้งเดิมนั้นไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ แต่ลิกนินเป็นสารอสัณฐานที่ไม่มีจุดหลอมเหลว แต่เป็นจุดที่อ่อนนุ่ม เมื่ออุณหภูมิสูงถึงประมาณ 70 ℃ถึง 110 ℃มันจะนุ่มและแรงกาวเริ่มเพิ่มขึ้น ณ จุดนี้การใช้แรงดันบางอย่างภายนอกสามารถทำให้มันผูกพันกับเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลส ฯลฯ และในเวลาเดียวกันกับกาวพร้อมกับเม็ดชีวมวลที่อยู่ติดกัน

I. วัตถุดิบ

จากมุมมองของหลักการอัดเม็ดคุณควรเข้าใจว่าเหตุผลแรกที่ต้องพิจารณาสำหรับผงปริมาณมากเกินไปในเครื่องเม็ดไม้ เป็นวัตถุดิบ หลังจากการระบายความร้อนและการลดอุณหภูมิความแข็งแรงของเชื้อเพลิงที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้นและทำให้เชื้อเพลิงที่เป็นของแข็งของมวลชีวภาพเกิดขึ้นในรูปแบบของแท่งบล็อกหรือเม็ดที่มีประสิทธิภาพการเผาไหม้คล้ายกับของไม้ ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบบดเป็นตัวกำหนดพื้นที่ผิวขององค์ประกอบวัสดุ ยิ่งขนาดอนุภาคที่ดีขึ้นพื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้นและวัสดุที่เร็วขึ้นจะดูดซับความชื้นจากไอน้ำซึ่งเอื้อต่อการปรับสภาพของวัสดุและทำให้การแกรนูลและการปรับรูปร่างง่ายขึ้น จากมุมมองของแกรนูลการบดละเอียดนำไปสู่ความแข็งแรงของเม็ดสูง แต่ต้องใช้ไอน้ำจำนวนมาก หากไม่ได้จัดการอย่างระมัดระวังมันง่ายที่จะอุดตันเครื่อง ยิ่งไปกว่านั้นหากวัตถุดิบถูกบดขยี้อย่างประณีตเกินไปมันจะส่งผลให้เกิดการใช้พลังงานมากเกินไปสำหรับการบด หากขนาดของอนุภาคหยาบเกินไปมันจะเพิ่มการสึกหรอของวงแหวนตายและลูกกลิ้งกดทำให้เม็ดและก่อตัวเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อตัวของวงแหวนรูขุมขนขนาดเล็กซึ่งเป็นสิ่งที่ท้าทายยิ่งกว่า นอกจากนี้ยังจะนำไปสู่ผลเจลาตินที่ไม่ดีของวัสดุส่งผลให้การบริโภควัสดุสูงผลผลิตต่ำและปริมาณผงสูงของอนุภาค ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้แผ่นตะแกรง 0.6-0.8 สำหรับการบด สิ่งนี้ไม่เพียง แต่หลีกเลี่ยงข้อเสียเปรียบของขนาดอนุภาคละเอียดมากเกินไป แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดอนุภาคของวัสดุซึ่งเอื้อต่อการลดปริมาณผงของอนุภาค นอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับความสม่ำเสมอของส่วนผสมก่อนที่เม็ดจะวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการเม็ดต่อมา

ข้างต้นได้แก้ไขปัญหาของขนาดอนุภาควัตถุดิบ อีกประเด็นสำคัญคือปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ปริมาณความชื้นสำหรับเม็ดจะต้องอยู่ระหว่าง 13% ถึง 20% ซึ่งเป็นปริมาณความชื้นที่เหมาะที่สุดสำหรับการแกรนูล เมื่อปริมาณความชื้นเกินกว่า 20%วัสดุมีแนวโน้มที่จะลื่นระหว่างผนังด้านในของวงแหวนตายและลูกกลิ้งกดและแม้แต่วัสดุเม็ดไม่สามารถกดออกมาลดการลดปริมาณแกรนูล เมื่อปริมาณความชื้นต่ำกว่า 12%วัสดุจะถูกับเครื่องจักรอย่างเข้มข้นลดเอาท์พุทแกรนูลและผงที่ไม่มีฟอร์มจำนวนมากจะถูกผสมในเม็ด

2. หากปัญหาของขนาดอนุภาควัตถุดิบได้รับการแก้ไข แต่ก็ยังมีผงจำนวนมากเกินไปจากนั้นอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์จะต้องนำมาพิจารณา

อัตราส่วนการบีบอัดของเครื่องมือบดในเครื่องเม็ดไม้จะถูกกำหนดตามวัตถุดิบ ลองใช้ตัวอย่างไม้ง่าย ๆ กันเถอะ อัตราส่วนการบีบอัดของไม้ป็อปลาร์คือ 1: 6, ของไม้สนคือ 1: 7, ไม้เบ็ดเตล็ดแข็งคือ 1: 5 และของโกนไม้คือ 1 5.5 อัตราส่วนการบีบอัดของก้านข้าวโพดคือ 1: 8 การตัดสินจากตัวเลขที่เรียบง่ายเหล่านี้อัตราส่วนการบีบอัดของวัตถุดิบที่แตกต่างกันแตกต่างกันไป ยิ่งวัตถุดิบหนักเท่าไหร่อัตราส่วนการบีบอัดก็จะเล็กลงเท่านั้น ปุยวัตถุดิบยิ่งอัตราส่วนการบีบอัดที่ใหญ่ขึ้น กล่าวคือยิ่งปุยวัตถุดิบมากเท่าไหร่ก็จะต้องถูกกดให้เป็นรูปร่างได้ง่ายขึ้น ยิ่งวัตถุดิบปุยมากเท่าไหร่เส้นใยก็มีมากขึ้นและวัสดุที่มีเส้นใยมากขึ้นจะมีรูปร่างที่ง่ายขึ้น ดังนั้นเรามาพูดถึงอัตราส่วนการบีบอัดของไม้ป็อปลาร์ซึ่งก็คือ 1: 6 1 และ 6 ในจำนวนแสดงตามลำดับ? รูเล็ก ๆ แต่ละรูของแหวนตาย granulator มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. 8 มม. และ 10 มม. ที่นี่ 1 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละหลุมเล็ก ๆ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูตายแหวนคือ 8 มม. ดังนั้น 1 นี้แสดงถึง 8 และ 6 แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่มีประสิทธิภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่มีประสิทธิภาพเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูคูณด้วยความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่มีประสิทธิภาพนั่นคือ 6*8 = 48 นั่นคือ 8: 48.8: 48 ง่ายขึ้นถึง 1: 6 และ 1: 6 คืออัตราส่วนการบีบอัดของไม้ป็อปลาร์ นี่คือวิธีการแปลง คุณภาพของเอาต์พุตของเครื่องเม็ดไม้ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย อย่างไรก็ตามหากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดสูงสำหรับอัตราการขึ้นรูปของเม็ดไม้ที่คุณผลิตคุณสามารถลดอัตราส่วนการบีบอัดได้อย่างเหมาะสม ด้วยวิธีนี้คุณสามารถเพิ่มผลลัพธ์ นอกจากนี้ยังสามารถลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และล้อความดัน หากอัตราส่วนการบีบอัดมีขนาดเล็กเกินไปมันก็เป็นปัจจัยที่ทำให้ปริมาณผงมากเกินไปในชิปไม้