I. ต้นทุนพลังงาน (ค่าใช้จ่ายใหญ่เป็นอันดับสอง ส่วนใหญ่เป็นค่าไฟฟ้า)

1. มาตรฐานอัตราค่าไฟฟ้า

มีความแตกต่างด้านราคาระหว่างอัตราค่าไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมในสวนอุตสาหกรรมกับอัตราทางการเกษตรสำหรับผู้ใช้ในชนบทแต่ละราย

2. การกำหนดค่าสายการผลิต (การทำให้แห้งเทียบกับการไม่ทำให้แห้ง)

การบดและการอัดเป็นก้อนเท่านั้น (ไม่มีการทำให้แห้ง): 70–90 kWh ต่อตัน;

สายการผลิตเต็มรูปแบบพร้อมเครื่องอบแห้งแบบหมุน: 110–160 kWh ต่อตัน (เครื่องอบผ้าเป็นเครื่องบริโภคพลังงานหลัก)

3. อายุอุปกรณ์และประสิทธิภาพ

เครื่องบดย่อยและโรงงานอัดเม็ดรุ่นเก่าประสบปัญหาการใช้พลังงานสูงและผลผลิตต่ำ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สูงกว่าอุปกรณ์ใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงถึง 15%–25%

ครั้งที่สอง ค่าสึกหรอของอุปกรณ์และค่าเสื่อมราคา

1. ชิ้นส่วนสึกหรอ

แม่พิมพ์ ลูกกลิ้งแรงดัน ใบค้อน ตะแกรง และสารหล่อลื่นเป็นค่าใช้จ่ายต่อเนื่อง วัตถุดิบที่ทำจากไม้ทำให้เกิดการสึกหรอน้อยกว่า ในขณะที่ฟางทำให้เกิดการสึกหรอเป็นสองเท่า ระดับสิ่งเจือปนสูงในวัตถุดิบจะเร่งการสึกหรอ

2. การประหยัดต่อขนาดสายการผลิต

รายการขนาดเล็ก 1 ตัน: การจัดสรรค่าเสื่อมราคาสูงต่อหน่วย

สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาดกลาง 3–5 ตัน: ผลผลิตสูงจะกระจายต้นทุนค่าเสื่อมราคาออกไป

โรงงานขนาดใหญ่ (ผลผลิตต่อปี >10,000 ตัน): ค่าเสื่อมราคาสามารถลดลงได้อีกประมาณ 30%

3. การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

การบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอและการชำรุดบ่อยครั้งทำให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับชิ้นส่วนทดแทน ขณะเดียวกันก็ลดผลผลิตรายวันและเพิ่มต้นทุนต่อหน่วยไปพร้อมๆ กัน