1. La definición y el tipo de fertilizante orgánico

Los fertilizantes orgánicos se derivan principalmente de plantas y (o) animales, y fertilizantes hechos de fermentación, incluidas varias heces animales, residuos de plantas o metabolitos. En un sentido amplio, el fertilizante orgánico también incluye compost, fertilizantes, fertilizantes, fertilizantes de biogás, fertilizante verde, paja de cultivo, fertilizante mineral natural puro, fertilizante de lodo y fertilizante de pastel, etc.

2. La contribución del fertilizante orgánico a la salud del suelo

Mejore la estructura del suelo: aumente el contenido de materia orgánica del suelo, mejore el nivel de fertilidad del suelo y aumente la capacidad de mantener el agua del suelo y el fertilizante.

Promover el crecimiento de los cultivos: los fertilizantes orgánicos contienen una variedad de nutrientes y materia orgánica, que pueden promover el crecimiento del sistema de raíces de cultivos y absorber nutrientes.

Reduzca la contaminación ambiental: en comparación con los fertilizantes químicos, el fertilizante orgánico tiene menos contaminación para el medio ambiente, que es propicio para el desarrollo sostenible de la agricultura.

3. El proceso de procesamiento de fertilizantes orgánicos

El procesamiento de materias primas del fertilizante orgánico del producto es seguro. Durante el proceso de producción, se realizan esterilización de alta temperatura y asesinatos por insecticidas y tratamiento de semillas de malezas. Está completamente fermentado por microorganismos para garantizar la naturaleza y la seguridad estables.

4. Aplicación de fertilizantes orgánicos en la agricultura

El fertilizante orgánico se usa ampliamente en la agricultura, especialmente en el cultivo de cultivos como frutas y verduras, lo que puede mejorar significativamente la producción y la calidad de los cultivos. Por ejemplo, se aplica una gran cantidad de fertilizante orgánico biológico cada año, lo que puede hacer que el contenido de materia orgánica del suelo alcance el 5.8%, produciendo así una manzana de sabor rojo completo

En resumen, el procesamiento y el uso de fertilizantes orgánicos no solo puede mejorar la salud del suelo, sino también promover el desarrollo sostenible de la agricultura. Es un método de producción agrícola ecológica y eficiente.

Podemos proporcionar soluciones más razonables de acuerdo con las necesidades del cliente para lograr una mejor configuración, lo que no solo satisface las necesidades, sino que también ahorra gastos innecesarios.

1. Proceso de producción de fertilizantes compuestos 

2. ¿Cómo producir fertilizante compuesto?

El proceso de producción de fertilizantes compuestos incluye principalmente los siguientes 8 procesos:

Ingredientes → mezcla → bloques de trituración → pelleting → secado de pellets → enfriamiento de pellets → clasificación de pellets → empaquetado cuantitativo terminado

(1) Ingredientes de materias primas:Uno puede elegir urea, nitrato de berilio, platillos, platillos de azufre, fosfato de berilio (fosfato de berilio, fosfato de berilio, calcio pesado, calcio), gasificación de potasio (sulfato de potasio) y otros equipos de relación técnica de materias primas (principalmente de acuerdo con la demanda local del mercado y los resultados de la prueba del suelo local) para decidir))

(2) Mezcla:Revuelva las materias primas preparadas uniformemente para mejorar el contenido de eficiencia de fertilizantes uniformes de los gránulos de fertilizantes en su conjunto, y use una batidora horizontal o una batidora para mezclar y revolver:

(3) Caking y triturador: Las materias primas mixtas y mixtas, como el cárcel a granel, se trituran, lo cual es conveniente para el procesamiento de granulación posterior, principalmente utilizando trituradores:

(4) Granulación de material:El material después de mezclar y triturar se envía a la máquina de granulación a través del transportador de la correa para la granulación (se puede usar la máquina de granulación del tambor y la máquina de granulación de extrusión de rollo A, la máquina de granulación de disco, etc.), este paso es esencial y el vínculo más importante en el proceso de producción de fertilizante compuesto;

(5) Secado de pellets:Envíe los gránulos hechos por el granulador al secador para secar la humedad en los gránulos, aumentar la resistencia de los gránulos y facilitar la preservación 1.

(6) Enfriamiento de pellets: La temperatura de los gránulos secos es demasiado alta, fácil de apagar y fácil de embolsar y almacenar y transportar después de enfriar.

(7) Calificación de pellets:Los pellets enfriados están calificados, los gránulos no calificados se aplastan y regranulan, y los productos calificados se seleccionan.

(8) Embalaje cuantitativo de gránulos terminados: Los pellets terminados se envían al silo a través del transportador de cinturones para obtener almacenamiento temporal, y luego se conectan a la escala electrónica de envasado cuantitativo, máquina de coser y otras bolsas de embalaje cuantitativas automáticas.

Almacene en un lugar ventilado para lograr la automatización completa.

3. Proceso de producción de pellets de fertilizantes orgánicos

4. ¿Cómo producir pellet de fertilizante orgánico?

El proceso de producción de gránulos de fertilizantes orgánicos implica varios pasos:

1. Preparación de la materia prima → 2. Fermentación → 3. Molilla de material → 4. Mezcla → 5. Granulación de moldeo → 6. Secado y enfriamiento → 7. Detección y retorno de materiales → 8. Tratamiento de recubrimiento → 9. Almacenamiento de empaquetado, desde la recolección de materias primas hasta el empaque del producto final, cada enlace es crucial. El siguiente es el proceso de producción detallado:

(1) Preparación de materia prima

Colección de materias primas: recolecte estiércol animal como estiércol de vaca, estiércol de pollo, estiércol de cerdo y otros desechos orgánicos, como paja de cultivos, desechos industriales, etc.

Pretratamiento de materia prima: tratamiento inicial de las materias primas recolectadas, como deshidratación, trituración, etc., para garantizar la uniformidad de las materias primas y el contenido de humedad apropiado.

(2) Fermentación y pudrición

Mezcla: Mezcle la materia prima con el inoculante de fermentación para garantizar que el inoculante se distribuya uniformemente en la materia prima.

Fermentación de compost: las materias primas mixtas se amontonan en pilas de fermentación para la fermentación aeróbica. El proceso de fermentación debe entregarse regularmente para garantizar la fermentación uniforme y el control de la temperatura. La temperatura de fermentación debe controlarse a 50-65 ° C, y el ciclo de fermentación suele ser de aproximadamente 8 días

Control de humedad: El contenido de humedad de las materias primas debe mantenerse entre 60% y 65% durante el proceso de fermentación, y se debe agregar agua si es necesario.

(3) pulverizar materiales

Atrolado inicial: las materias primas orgánicas después de la fermentación se aplastan inicialmente para reducir el tamaño de partícula y mejorar la eficiencia del procesamiento posterior.

Atrolación secundaria: si es necesario, se realiza el trituración secundaria para garantizar que el material alcance la finura requerida.

(4) Mezclar y revolver

Agregue elementos traza: de acuerdo con la fórmula, agregue una cantidad apropiada de elementos traza como N, P, K y otros excipientes, como ácido húmico, arcilla, etc.

Mezcle bien: use una batidora de pie u otro equipo de mezcla para garantizar que todos los ingredientes estén mezclados uniformemente.

(5) moldeo y pelea

Peletización: el uso de la máquina de pelea de disco, el granulador de engranajes de fertilizantes orgánicos o un nuevo tipo de granulador combinado de cadena giratoria de engranaje, el material mixto en partículas.

Control del tamaño de partícula: para garantizar que el tamaño de las partículas sea uniforme y cumpla con los requisitos estándar.

(6) seco y fresco

Secado: las partículas granuladas se envían a la secadora para eliminar el exceso de agua, de modo que el contenido de humedad del fertilizante orgánico cumple con los requisitos estándar.

Enfriamiento: las partículas secas se envían a la máquina de enfriamiento para reducir la temperatura y facilitar el almacenamiento y el transporte.

(7) Detección y realización

Detección: las partículas después del secado y el enfriamiento se detectan para separar las partículas que cumplen con el estándar y las partículas no calificadas.

Tratamiento de retorno: las partículas no calificadas se recaudan y se devuelven al sistema de granulación para la regranulación.

(8) Tratamiento de recubrimiento

Recubrimiento: la máquina de recubrimiento se usa para envolver las partículas calificadas para aumentar la estabilidad y la vida útil de las partículas

Material de recubrimiento: puede elegir el proceso de recubrimiento en polvo o líquido.

(9) Empaque y almacenamiento

Embalaje: las partículas recubiertas se envían al equipo de embalaje para pesar y envasado cuantitativo.

Almacenamiento: las partículas de fertilizantes orgánicos empaquetados se almacenan en el almacén, esperando la venta.

Equipo de giro de fermentación
Traugh Turner	Tanque de fermentación en círculo	Turninger polaco	Máquina de pila de impulsores
Rolller para caminar	Tanque de fermentación vertical	Máquina de girar la placa de la cadena	Reinversión del rastreador

Equipo de trituración fina
Trituradora vertical	Trituradora de jaula	Trituradora de urea
Piezas de material semitrigoral	Trituradora	Trituradora de paja

Mezcla de equipos
Batidora de fertilizantes BB	Batidora de doble eje	Mezclador horizontal

Equipo de pelleteo
Granulador de extrusión	Granulador de dientes agitado	Máquina de pelleteo de disco	Granulador de tambor giratorio

Otros equipos de soporte
Equipo de pantalla	Secadora de tambor giratorio	GiratorioRefrigerador de tambor	Escala de cinta electrónica transportadora
Alimentador de dunas	Máquina de embalaje	Máquina de embalaje	Paletizador