Al seleccionar el equipo de la máquina de pellets de biomasa, es esencial considerar múltiples dimensiones. El siguiente análisis tiene en cuenta los factores clave como el rendimiento del equipo, los requisitos de producción y los costos. Puede comparar y ver si satisface sus necesidades reales:

1. Aclarar las características de la materia prima y el uso de pellets

Tipo de materia prima y propiedades físicas

Tipos de materia prima:Las diferentes materias primas (como paja, chips de madera, cáscaras de arroz, conchas de maní, etc.) tienen diferencias significativas en la dureza, el contenido de humedad y la estructura de fibra. Por ejemplo, las materias primas de chips de madera tienen mayor dureza, por lo que se debe seleccionar equipos con componentes resistentes al desgaste (como rodillos de prensa de aleación, moldes); Las materias primas de paja tienen fibras más sueltas, por lo que se debe prestar atención a la capacidad de formación de extrusión del equipo.

Requisitos de contenido de humedad:La mayoría de las máquinas de pellets requieren que el contenido de humedad de la materia prima sea entre 10% y 15%. Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto (como la paja fresca), se debe combinar un dispositivo de secado; De lo contrario, los gránulos pueden soltarse y el equipo puede obstruirse; Si el contenido de humedad es demasiado bajo, puede afectar la densidad de formación y aumentar el desgaste del equipo.

Uso de pellets y especificaciones

Orientación de uso: yoF Utilizado para combustible (como calentamiento, combustión de calderas), la densidad de pellets debe ser ≥ 0.8 g/cm³, y la eficiencia de combustión debe ser alta; Si se usa para alimentar, debe cumplir con los estándares de seguridad de consumo de animales, con tamaños de pellets uniformes (como 3-8 mm) y sin contaminación del polvo.

Requisitos de especificación:Determine el diámetro del pellet (comúnmente 2-12 mm) y la longitud (generalmente 1-3 veces el diámetro), y el equipo debe soportar el reemplazo de moho para adaptarse a diferentes especificaciones.

2. Indicadores de rendimiento del núcleo y estructura del equipo

Eficiencia y capacidad de producción de pellets

Capacidad de capacidad:Seleccione el modelo de equipo basado en la escala de producción. El equipo comercial de tamaño mediano tiene una capacidad de 1-5T/H, y las grandes líneas de producción pueden alcanzar 10T/H o más. Preste atención a si la capacidad marcada del equipo coincide con las características de la materia prima (como la capacidad de las materias primas de paja, generalmente es menor que la de las materias primas de madera).

Energía motor y consumo de energía:Cuanto mayor sea la capacidad de producción, mayor es la potencia motora, pero la atención debe prestarse a la relación de consumo de energía (consumo de energía de producción de la unidad). El equipo de ahorro de energía puede reducir los costos operativos a largo plazo.

Tasa de formación y calidad de pellets

Tasa de formación:El equipo de alta calidad debe tener una tasa de formación de ≥ 95%, con superficie lisa, sin grietas y dureza moderada (los gránulos de combustible deben ser resistentes a la caída, y los gránulos de alimentación deben ser fáciles de aplastar).

Diseño de moho y rodillo:

Material de molde:Use aleaciones de alta duración (como aleaciones de cromo-molibdeno), con una larga vida resistente al desgaste (generalmente puede producir 500-1000 toneladas de materias primas);

Roller and Mold Gap:Debe ser ajustable (generalmente 0.1-0.3 mm), un espacio demasiado pequeño puede causar desgaste, y un espacio demasiado grande puede provocar una formación deficiente, y el equipo de alta calidad está equipado con un dispositivo de ajuste automático.

Estructura del equipo y durabilidad

Costo de reemplazo de piezas de desgaste:Se debe considerar la frecuencia de reemplazo y el costo de componentes como rodillos, moldes y rodamientos. Algunos fabricantes proporcionan piezas personalizadas resistentes al desgaste, aunque el costo inicial es alto, es más económico a largo plazo.

3. Soporte de producción y nivel de automatización

Soporte de equipos auxiliares

Pretratamiento de materia prima:Necesita estar equipado con un molinillo (para reducir el tamaño de partícula de las materias primas a 3-5 mm o menos), una máquina de detección (para eliminar las impurezas) y un secador (para controlar el contenido de humedad), algunos fabricantes pueden proporcionar una línea de producción integrada de "secado - peleletización" para reducir los problemas de conexión del equipo.

Enfriamiento y transporte:Después de la formación de pellets, la temperatura es relativamente alta (aproximadamente 60-80 ℃), debe equiparse con una máquina de enfriamiento (para reducir la temperatura a temperatura ambiente + 5 ℃) y un transportador (para evitar la pérdida de manejo manual).

Automatización e inteligencia

Sistema de control:El equipo de alta gama está equipado con control inteligente PLC, que puede monitorear parámetros como la temperatura, la presión y la corriente del motor en tiempo real, ajustar automáticamente el estado operativo y reducir la intervención manual;

Protección de seguridad:Necesita tener protección contra sobrecarga, alarma de temperatura de rodamiento y sistema de lubricación automática, para reducir el riesgo de falla del equipo.

4. Servicio de costo y posventa

Inversión inicial y rendimiento de costos

Precio del equipo:Necesita comparar la configuración del equipo con la misma capacidad de producción (como la marca del motor, el material de moho), evite el mantenimiento frecuente debido a la mala calidad de los equipos de bajo precio. El consumo de energía y los costos de mano de obra: aunque el equipo de ahorro de energía (como motores de frecuencia variable) es costoso, puede ahorrar costos de electricidad a largo plazo; El equipo altamente automatizado puede reducir la necesidad de mano de obra manual (por ejemplo, una línea de producción de 5T/H solo requiere 2-3 personas para operar).

Servicio postventa y soporte técnico

Calificaciones del fabricante:Elija fabricantes con capacidades de investigación y desarrollo y experiencia de la industria (como los establecidos durante más de 5 años y con sitios de casos para la inspección en el sitio), para evitar servicios posteriores a la venta no confiables para equipos a pequeña escala;

Garantía y suministro de repuestos:Requiere al menos 1 año de garantía de la máquina completa, el inventario suficiente de piezas de repuesto, y el fabricante debe proporcionar instalación y puesta en marcha, capacitación operativa y orientación regular de mantenimiento.

5. Protección ambiental y cumplimiento de la política

Control de polvo y ruido

Durante el proceso de granulación, se generarán polvo y ruido. El equipo debe estar equipado con dispositivos de eliminación de polvo (como colectores de polvo tipo bolsa), de conformidad con los estándares de protección del medio ambiente. 

Si ha considerado las dimensiones anteriores y cumplen con los requisitos de producción reales, entonces la lógica es razonable. Si hay escenarios específicos (como para uso en el hogar, uso comercial o tipos de materias primas), ¡se puede realizar un análisis detallado adicional!