Actualmente, con el aumento de los requisitos para la reducción de costos y la protección del medio ambiente, la demanda de fuentes de energía alternativas está creciendo. En esta situación, los pellets de chips de madera son uno de los combustibles más populares. En comparación con el petróleo, el gas natural o el carbón, los pellets de chips de madera son realmente más baratos y respetuosos con el medio ambiente. Por lo tanto, algunos inversores han comenzado su propio negocio de pellets. Sin embargo, la mayoría de ellos enfrentan problemas de gastos. El principal problema es cuánta inversión se necesita para construir una planta de pellets de chips de madera.

El impacto del equipo de fábrica en los costos

En primer lugar, los inversores deben calcular el costo de las materias primas. La línea de producción de pellets consta de varias unidades, cada una de las cuales es de un tipo diferente. El punto clave es que cada tipo de equipo de producción de pellets se utiliza para procesar diferentes materias primas. Más importante aún, diferentes materias primas requieren diferentes condiciones de procesamiento. Por ejemplo, la relación de compresión de madera blanda o madera dura varía. Por lo tanto, elegir el equipo apropiado debe tener esto en cuenta.

Otro factor importante a considerar es el tamaño de las materias primas. Los materiales que son demasiado grandes no pueden ser procesados por el máquina para pellets. Por lo tanto, si la madera es demasiado grande, también se necesitará un molino de martillo. En este caso, el costo de la unidad de línea de pellets también debe incluirse en el cálculo.

Se debe considerar la salida de los gránulos. Si la salida esperada de los gránulos es más alta, se debe instalar equipos más caros. Más importante aún, más grandemáquina de pellets de chips de madera Con una mayor capacidad de producción requiere una gran fábrica, lo que obviamente aumenta el costo de construcción de la fábrica.

Además, las materias primas para la producción de pellets deben considerar el uso de fibras de madera reciclada o virgen. El uso de madera reciclada es más barata: el precio promedio de la madera reciclada se mantiene en $ 55 - $ 65 por tonelada, mientras que el precio de las fibras virgen es de aproximadamente $ 70 - $ 80 por tonelada.

Además, el precio de las materias primas depende del contenido de humedad. El contenido promedio de humedad es del 40% - 60%. Por lo tanto, cuanto mayor es este número, más costosa es la producción de pellets. La razón es que un alto contenido de humedad aporta costos para el proceso de secado. Entonces, la madera reciclada tiene un contenido de humedad mucho más bajo que las fibras virgen, y obviamente es más barato.

Por lo tanto, teniendo en cuenta la capacidad de producción futura de la fábrica, los inversores pueden calcular el costo de las materias primas involucradas.

Otros factores

El costo de construir una planta de pellets de chips de madera también se ve afectado por otros factores. En primer lugar, se debe calcular el consumo de energía. El costo promedio por tonelada es de $ 10. Los costos de mantenimiento y ciclo de vida son de aproximadamente $ 5 por tonelada. El costo del transporte a granel es de $ 2.5 por tonelada.

Los costos de capital adicionales incluyen instalaciones de almacenamiento y carga de pellets, costos laborales relacionados con la capacidad de producción de la fábrica y el costo de la inversión básica. Si la capacidad de producción anual es de 150,000 toneladas, el costo laboral será equivalente a aproximadamente $ 10 por tonelada. Si la capacidad es de 100,000 toneladas, el costo anual de capital básico alcanzará los $ 125 por tonelada.

El costo total de construcción de la planta de pellets también depende de la ubicación.

En conclusión, el costo de construcción de una planta de pellets incluye varios factores. Estos incluyen diferentes tipos de materias primas (su tamaño, contenido de humedad, etc.). Tiene un impacto en el precio de las materias primas y el tipo de equipo requerido. Además, también se deben tener en cuenta otros factores, como la capacidad de producción esperada de la fábrica, costos básicos de capital, mano de obra, mantenimiento, almacenamiento y transporte.