Elmáquina de pellets de maderaes una máquina de producción que utiliza eucalipto, pino, abedul, álamo, madera de frutas, paja de cultivos y chips de bambú para procesarlo en combustible de biomasa. Con el desarrollo de la sociedad, las máquinas de pellets de madera son ampliamente utilizadas en la máquina industrial y agrícola. situaciones en las que los gránulos triturados no se pueden presionar en gránulos. Por lo que cuál es la razón de la corta descarga y el aplastamiento de esto.máquina para pellets?
1. Si se trata de un equipo nuevo, debe estar enrollado y producido después de húmedo o aceite. Tome algunas materias primas y mezclarlas con aproximadamente 10% de aceite de motor industrial, aplastar las pequeñas piezas del material, mezclarlas, colocarlas en la máquina de gránulos de madera para moler los gránulos de presión, y luego colocar las grietas presionadas en la máquina de bolitas de madera desde el principio, repetir 5-6 tiempos y luego realizar una granulación normal.
2. Verifique la relación de compresión del moho. La relación de compresión del molde del anillo es demasiado grande, la resistencia del polvo a través del orificio del molde es grande, los gránulos se presionan demasiado y el valor de salida también es bajo; La relación de compresión del molde del anillo es demasiado pequeña, y los gránulos no se presionan, por lo que la relación de compresión del molde del anillo debe seleccionarse cuidadosamente y luego verificar la suavidad del orificio interno del molde del anillo y si el molde del anillo está deformado. El molde de molde de anillo inferior tiene una gran resistencia de descarga debido al orificio rugoso del molde del anillo y la deformación del molde del anillo, y los gránulos no son lisos, y el valor de salida es aún más bajo. Se recomienda que estas compañías elijan moldes de anillo producidos por Shandong Tony.
3. Si encuentra que el polvo aumenta repentinamente durante la producción normal, tal vez porque elmáquina para pellets El moho ha alcanzado su vida esperada, y el molde debe reemplazarse en el tiempo. Después de usar el molde del anillo durante un período de tiempo, es necesario verificar si se usan los agujeros de cono en la pared interna del molde del anillo y si se usan los rodillos de presión. Si el desgaste es severo, el molde del anillo se puede procesar y reparar, que se eliminará de los contadores de los agujeros de cono de desgaste. El desgaste de los rodillos de presión debe ser reemplazado. El desgaste de los agujeros del cono del molde del anillo tiene un gran impacto en el valor de salida.
4. La brecha entre el molde del anillo y el rodillo de prensa. En términos generales, es apropiado que el espacio entre el molde del anillo y el rodillo de prensa esté entre 0.1 y 0.3 mm. Dentro de las circunstancias normales, es mejor usar un espacio ligeramente más grande cuando el nuevo rodillo de prensa y el nuevo molde del anillo generalmente coinciden. Se debe usar un espacio más pequeño cuando el viejo rodillo de prensa y el molde de anillo antiguo generalmente coinciden. Se debe usar un espacio ligeramente más grande cuando el molde del anillo con poros grandes es adecuado para moldes de anillo. Se debe utilizar un espacio ligeramente más pequeño cuando los materiales que son fáciles de granular deben usarse cuando los materiales que son difíciles de granular deben usarse cuando los materiales son difíciles de granular. Para los operadores, deben tener experiencia de operación práctica y poder seleccionar hábilmente y ajustar las brechas de molde del anillo.
5. Presta atención al tiempo de acondicionamiento y la calidad de las materias primas, especialmente al contenido de humedad del material antes de ingresar a la máquina. El contenido de humedad de las materias primas es generalmente aproximadamente el 13% antes del acondicionamiento. Si la humedad de las materias primas es grande, se deslizará en el molde y no se descargará fácilmente, o los gránulos no se formarán, lo que muestra que hay mucho polvo. Se cree que el material de secado puede resolver el problema al alcanzar los requisitos de humedad de la granulación. Si el contenido de humedad de las materias primas es pequeña, los gránulos producidos se formarán relativamente cortos y afectarán el valor de salida. Se recomienda que la cantidad apropiada de agua agregada alcance la humedad requerida.
6. Verifique la distribución de materias primas en el molde del anillo. No dejes que las materias primas vayan a un lado. Si se producen condiciones similares, la orientación del raspador de alimentación grande y pequeño debe ajustarse para permitir que las materias primas se distribuyan uniformemente en el molde del anillo. Esto no solo puede extender la vida útil del molde del anillo, sino también una descarga de material más suave.
7. Verifique la cáscara de rollo en la cámara de granulación del equipo para ver si la carcasa del rollo está rota o el rodamiento de rollo está roto, y reemplácela a tiempo.
Lo anterior es la razón por la cual la máquina de pellets de madera está atento. Como operador, siempre debe prestar atención y depurar cada enlace en la operación de ingeniería para que la máquina de pellets de madera funcione de manera más eficiente y con un alto valor de salida.