Para maximizar su máquina de pellets, hay tres claves: inspección diaria, mantenimiento de rutina y pruebas de material.
Cuando conoces bien tu dispositivo, sabes cuándo algo salió mal. Detectar problemas temprano es crucial para prevenir problemas más grandes.
1. Inspección diaria
Las inspecciones diarias pueden hacerle saber sobre su máquina para pellets y resolver cualquier problema de inmediato. Cada turno camina alrededor de la máquina de pellets para verificar el nivel de aceite, la temperatura y el medidor. Escuche cualquier cosa inusual y busque algo inusual. Siempre que inicie la máquina de pellets, asegúrese de verificar el troquel de la máquina de pellets de madera. Verifique los objetos extraños dentro del molde; Busque metal incrustado en el cráter o agujero de impacto. Requiere menos trabajo de parto, arrebatando metales inestables cuando aparecen por primera vez, en lugar de esperar hasta que esté incrustado en agujeros más profundos. No olvide identificar y corregir la fuente de metales inestables.
¿Ves desgaste desigual en la superficie del molde? Ajuste el deflector en la brecha recomendada apropiada. Cuanto más tiempo permita el desgaste desigual, más corta será la vida útil del molde y los rollos, porque eventualmente no podrá ajustar los rollos correctamente. Los cambios en el material a veces pueden causar la necesidad de cambiar las especificaciones del moho para resolver el desgaste desigual. También recuerde que cada molde retirado antiguo es una lección histórica y asegúrese de revisarlos.
2. Mantenimiento de rutina
En nuestro entorno industrial, el mantenimiento de rutina es necesario. Ajustar el desplazamiento es una de las cosas comunes. Los fabricantes de máquinas granulares recomiendan los ajustes de omitir a los moldes por rodillos, donde los rodillos casi omiten el molde porque está girando para maximizar la vida útil del molde. Si bien apretar el rodillo al molde puede no ser demasiado fácil de obstruir, acelera el desgaste y la fatiga del molde. La superficie del rollo es más dura que el molde, por lo que el contacto de metal a metal usará rápidamente el molde y hará que el molde se atravese. El flip de moho se refiere al orificio que está parcialmente bloqueado por el metal, lo que reduce la capacidad de producción y conduce a la obstrucción. Una presión suficientemente grande hará que el moho falle por completo. Un fuerte programa de mantenimiento preventivo dará como resultado un costo total mínimo de propiedad.
3. Prueba de material
Las pruebas regulares de materiales antes y después de la granulación son clave para optimizar los procesos y el equipo. Revise la humedad en elmáquina de pellets de madera, al hacer un pellet de chips de madera, generalmente debe ser del 10%, desea mantenerlo consistente y estar dentro de un rango estrecho tanto como sea posible. El tamaño del alimento debe ser apropiado para cumplir con los objetivos de capacidad y calidad. Cuando aparecen martillos y ropa de pantalla en su molino de martillo, producirán productos más grandes, lo que afectará negativamente el rendimiento de la máquina de pellets.
Verifique la temperatura de las partículas, el PDI (índice de durabilidad de las partículas) y la humedad dejando el enfriador regularmente. Cuanto antes se descubran estas diferencias, más pronto se resolverán. Por lo general, una reducción en la capacidad o PDI será la primera señal para reemplazar el molde. Un nuevo molde puede compensar rápidamente sus capacidades perdidas.