En la industria de peletización de biomasa, existe un estándar para determinar partículas de biomasa de alta calidad: el error de diámetro de las partículas de biomasa es inferior a 1 mm, el contenido de agua de las partículas es inferior al 10%, la densidad de partículas es más de 600 kg/m3 y las partículas de biomasa mantienen la mayor durabilidad mecánica de aproximadamente 96.5%.
Solo en el proceso de granulación, a veces las partículas están sueltas, la velocidad de moldeo de partículas es baja, la longitud es diferente o la partícula no se presiona e incluso afecta la eficiencia de producción de la máquina de pellets. ¿Cuáles son las razones que afectan la calidad y la eficiencia de producción del gránulo de biomasa? Tony y todos analizaron cuidadosamente los principales factores que afectan el mecanismo de partículas de biomasa:
1. RAW MATERIALES
Las partículas de biomasa están hechas de eucalipto, abedul, álamo, fruta, bambú y paja de cultivos, y sus componentes principales incluyen celulosa, hemicelulosa y lignina. El contenido de lignina de la biomasa en sí es alto, y puede unirse a una temperatura alta de 70-110 ° C, por lo que el moldeo de biomasa no necesita agregar ningún adhesivo. Las características de moldeo por compresión de diferentes tipos de materias primas son muy diferentes. El tipo de materias primas no solo afecta la calidad del moldeo, como la densidad, la resistencia, el valor calorífico de las partículas de biomasa, sino que también afecta la salida y el consumo de energía de biomasamáquina para pellets. Esto explica por qué algunos se presionan en partículas y otros son más difíciles.
2. Riñonaltamaño de partícula de material aw
El moldeo por compresión de pellets de biomasa tiene dos etapas. En la primera etapa, en la etapa inicial de compresión, la presión más baja se transfiere a las partículas de fibra de madera, lo que cambia la estructura de disposición de las partículas sólidas sueltas originales y reduce la porosidad dentro de la biomasa. En la segunda etapa, cuando la presión aumenta gradualmente, las grandes partículas de la fibra de biomasa se rompen bajo la presión, se convierten en partículas más pequeñas, y la formación de flujo plástico, las partículas comienzan a llenar el vacío, las partículas están más estrechamente contactadas y en combinación entre sí, y una parte de la tensión residual se almacena en el bloque de formación, por lo que la combinación entre las partículas es más firme.
Bajo la misma presión, cuanto más fino sea el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la deformación bajo presión, más cerca será el enlace del moldeo, mayor será la densidad de moldeo. Sin embargo, si es demasiado pequeño, habrá demasiado polvo, y las partículas de moldeo son cortas, por lo que el tamaño de partícula de la materia prima debe controlarse para garantizar que la resistencia sea pequeña y que el tamaño de partícula sea un cuarto del diámetro de la herramienta de molienda, de modo que la lignina de biomasa se puede liberar completamente, y se pueda garantizar una gran cantidad de polvo.
El tamaño de partícula de la materia prima también afecta la eficiencia de la biomasamáquina para pelletsy la calidad del material de moldeo. Cuando el tamaño de partícula de materia prima es grande, la máquina de pellets de biomasa no podrá funcionar de manera efectiva, el consumo de energía es grande, la salida es pequeña, el tamaño de partícula de la materia prima no es uniforme, especialmente cuando la diferencia de forma es grande, la superficie de la partícula de biomasa tendrá grietas y su densidad y resistencia se reducen. Al mismo tiempo, también causará el desgaste de la barra de prensa de pellets de biomasa y el dado aumenta, aumentando el costo de pérdida.
3.RiñonalAW Material de contenido de humedad
Hay una cantidad apropiada de agua unida y agua libre en la materia prima, que tienen el efecto del lubricante, puede hacer que la fricción interna entre las partículas sea más pequeña y aumentar la fluidez, para promover las partículas para deslizarse bajo la presión y la quimosis. Sin embargo, el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto o demasiado bajo no puede estar bien formado.
Cuando el contenido de humedad es demasiado bajo, como menos del 8%, las partículas no pueden extenderse completamente, y las partículas circundantes no se combinan de cerca, por lo que no es fácil de formar; Cuando el contenido de agua es demasiado alto, como más del 17%, aunque las partículas pueden extenderse completamente en la dirección perpendicular a la tensión principal máxima, las partículas pueden combinar, pero debido a que se exprime más agua en la materia prima y se distribuye entre las capas de partículas, las capas de partículas no se pueden unir estrechamente y no es fácil de formar. Para las partículas de biomasa, el mejor contenido de humedad de las materias primas es de aproximadamente el 15%, y la paja se puede formar después del secado natural, y la presión requerida también es pequeña.
4. Temperatura de granulación
A medida que aumenta la temperatura, la lignina de la materia prima comienza a suavizarse y puede actuar como una carpeta. La temperatura del punto de ablandamiento de lignina bajo la condición de la velocidad de agua natural es de 80 ~ 130 ℃, cuando se calienta a 70-100 ℃, la adhesión de lignina comienza a aumentar, y la temperatura se puede fundir cuando alcanza 200 ~ 300 ℃.
En la producción de partículas real