1. Factores relacionados con la materia prima
(1) Tipos de materias primas
Los diferentes tipos de materias primas tienen características de moldeo comprimidas muy diferentes. El tipo de materia prima afectará la calidad del moldeo (como la densidad, la fuerza, el valor térmico, etc.) del moldeo, y también afectará la producción y el consumo de energía de la máquina de moldeo. Aparece los desechos agrícolas y forestales, algunas plantas se presionan fácilmente en los grados después del aplastamiento, mientras que algunas son más difíciles. a 80 grados a alta temperatura. Los chips de madera no necesitan agregar ningún adhesivo, y alguna otra biomasa puede requerir diferentes métodos de tratamiento o aditivos para hacer una buena forma.
(2) La granularidad de las materias primas
Granularidad:
For the determined molding method, the granularity of the raw material should not be greater than a certain size.For example, a pellet molding fuel with a diameter of 8mm is usually required that the granularity of the raw material is not greater than 5mm.Generally speaking, raw materials with small granularity are easy to compress, and raw materials with large pellet size are difficult to compress.The smaller the pellet size of the raw material, under the same pressure and other conditions, the La tasa de extensión o la deformación de los pellets es grande, cuanto más fácil sea moldear, pero el demasiado pequeño tendrá demasiado polvo y los gránulos de moldeo son cortos. Fácil de suprimir y liberar completamente la calidad de la madera sin producir mucho polvo. Por ejemplo, bajo el método de formación con una pequeña granularidad de materias primas, este control es más obvio.
Uniformidad de Granopia:
Cuando la materia prima es desigual, especialmente cuando las diferencias morfológicas son grandes, la superficie de la barra de moldeo causará grietas, y la densidad y la resistencia se reducirán, y también afectará la eficiencia de la máquina de moldeo. Por ejemplo, cuando la granularidad de la materia prima es grande, la máquina de moldeo es eficiente, el consumo de energía es grande y la salida es pequeña.
3. El contenido de humedad de las materias primas
Contenido excesivo de agua:
Cuando el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alta (como más del 18%), a la misma temperatura de moldeo, la velocidad de transferencia de calor de la biomasa se reducirá. Algunos calor consumirán exceso de agua evaporada, lo que afecta la transferencia de calor. La humedad evaporante forma fácilmente de vapor de alta presión después de la vaporización de la vaporización en el molde de moldeo. Cuando la presión del vapor es más fuerte que la fricción entre la pared de moldeo del molde de moldeo y la biomasa, el número de gránulos de biomasa que se han apretado continuamente en los poros de moldura se exprimirá continuamente. La sección colapsará desde el orificio de moldeo, es decir, el fenómeno de la "artillería" se puede exprimir y no se puede formar normalmente.
El contenido de agua es demasiado bajo:
Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado bajo (como menos del 8%), no solo requiere una mayor presión de moldeo, sino que también aumenta el consumo de energía durante el secado de biomasa. Para los combustibles de moldeo granular, el contenido de humedad de las materias primas es generalmente aproximadamente 15%-25%; Para la biomasa con alta calidad de madera (como aserrín), la formación de cono o cono largo puede ser apropiada; baja biomasa (como paja de maíz, paja de trigo, etc.), la formación de cono o cono largo es más apropiada.
2. Factores relacionados con el equipo
(1) poros de molde de anillo
Diferentes combustibles de biomasa, su resistencia al material y su aflojamiento son diferentes, necesitan elegir diferentes poros de moho de anillo. Si el ciclo del molde del anillo es demasiado pequeño, la densidad de los pellets de combustible de biomasa será demasiado alta, aumentando la dificultad de la combustión y afectará la eficiencia de producción; Si el diámetro de poro del moho del anillo es demasiado grande, la intensidad de los gránulos de biomasa se reducirá, lo que no conduce al almacenamiento y el transporte.
(2) relación de compresión
Relación de compresión excesiva:
La relación de compresión se refiere a la relación de la longitud del orificio moldeado del anillo al diámetro del ojo de molde cuando la máquina de pellets suprime el combustible de biomasa. La relación de compresión más alta puede obtener una mayor resistencia a los pellets y una estructura de pellets más cercana, pero si la relación de compresión es demasiado alta, aumentará el consumo de energía y la dificultad de mantenimiento del equipo, e incluso afectará la salida de la máquina de gránulos.
La relación de compresión es demasiado baja:
La relación de compresión excesiva causará una intensidad y densidad insuficientes de los gránulos de biomasa, lo que afecta la calidad del moldeo y el rendimiento del uso de los gránulos.
(3) problemas relacionados con el rodillo de modelo
Bloqueo de agujeros de molde:
El bloqueo del orificio de molde hará que la materia prima ingrese a la cámara granular pero no puede presionar los gránulos. Necesita eliminar los materiales en el orificio del molde en el tiempo.
La brecha entre el rodillo de presión del moho es demasiado grande:
La brecha excesiva entre el rodillo de presión del moho es una de las razones por las cuales hay una materia prima en la cámara granular pero no puede presionar los gránulos. Es necesario volver a ajustar la brecha entre el rodillo de presión del moho.
Demostración de rodillos de presión de moho:
El desgaste del rodillo de presión del moho es seriamente causado por la materia prima para ingresar a la cámara granular, pero no puede presionar los gránulos. El rodillo de presión del moho debe ser reemplazado.
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