I. Costos de Energía (Segundo gasto más grande; principalmente electricidad)

1. Normas de Tarifas de Electricidad

Existe una diferencia de precio entre las tarifas de electricidad industrial en los parques industriales y las tarifas agrícolas para usuarios rurales individuales.

2. Configuración de la línea de producción (secado versus sin secado)

Sólo trituración y peletización (sin secado): 70–90 kWh por tonelada;

Línea de producción completa con secador rotativo: 110-160 kWh por tonelada (el secador es un gran consumidor de energía).

3. Antigüedad y eficiencia del equipo

Las trituradoras y fábricas de pellets más antiguas sufren un alto consumo de energía y una baja producción; El consumo de electricidad por unidad de producto es entre un 15% y un 25% mayor que el de los equipos nuevos de alta eficiencia.

II. Costos de desgaste y depreciación de equipos

1. Piezas de desgaste

Los troqueles, los rodillos de presión, las hojas de los martillos, las cribas y los lubricantes representan gastos continuos; las materias primas a base de madera provocan menos desgaste, mientras que la paja provoca el doble de desgaste; Los altos niveles de impurezas en las materias primas aceleran el desgaste.

2. Economías de escala de la línea de producción

Línea de pequeña escala de 1 tonelada: alta asignación de depreciación por unidad;

Línea totalmente automatizada de mediana escala, de 3 a 5 toneladas: la alta producción distribuye los costos de depreciación;

Plantas de gran escala (producción anual >10.000 toneladas): los costos de depreciación se pueden reducir en aproximadamente otro 30%.

3. Mantenimiento y reparación de equipos

El mantenimiento inadecuado y las averías frecuentes generan costes adicionales para las piezas de repuesto, al tiempo que reducen la producción diaria y aumentan los costes unitarios.