1. Elimine completamente las impurezas para evitar que entren objetos duros.

Las piedras, la arena, los clavos y las virutas de metal son las causas principales del agrietamiento de las matrices anulares y de la rotura de los rodillos de presión.

Utilice un separador magnético frontal + criba vibratoria para una triple eliminación de hierro y piedras; primero cribe las astillas de madera para eliminar los bloques de madera duros y gruesos y los sujetadores metálicos; Limpie los rodillos magnéticos cada turno para eliminar las limaduras de hierro.

2. Controle estrictamente el contenido de humedad entre 10% y 15%.

Humedad > 16 %: el material se adhiere y obstruye los orificios de la matriz, lo que aumenta exponencialmente la resistencia a la extrusión y provoca que los cojinetes y engranajes se sobrecalienten bajo cargas elevadas a largo plazo; Humedad <8%: Las materias primas secas y duras aumentan la fricción, duplicando la tasa de desgaste de la matriz anular y los rodillos de presión; La paja y la corteza tienen un alto contenido de azúcar, por lo que un acondicionamiento uniforme es esencial para evitar niveles desiguales de humedad.

3. Tamaño de partícula adaptado al troquel.

El tamaño uniforme de la materia prima evita que las piezas grandes impacten directamente la pared interior de los orificios de la matriz; utilice una trituradora que coincida con el diámetro del orificio del troquel anular para controlar el tamaño de las partículas entre 3 y 8 mm.

4. Las materias primas con alto contenido de azúcar deben lavarse después de la producción.

La paja, las virutas de bambú y los residuos de madera de frutas son propensos a endurecerse y obstruirse debido a su alto contenido de azúcar. Antes de salir del trabajo, agregue una pequeña cantidad de aserrín aceitoso a la máquina para llenar los orificios del molde y evitar que se endurezca.