Ao selecionar o equipamento de máquinas de pellets de biomassa, é essencial considerar várias dimensões. A análise a seguir leva em consideração fatores -chave, como desempenho do equipamento, requisitos de produção e custos. Você pode comparar e ver se atende às suas necessidades reais:

1. Esclareça as características da matéria -prima e o uso de pellets

Tipo de matéria -prima e propriedades físicas

Tipos de matéria -prima:Diferentes matérias -primas (como palha, lascas de madeira, cascas de arroz, conchas de amendoim etc.) têm diferenças significativas na dureza, teor de umidade e estrutura de fibras. Por exemplo, as matérias-primas de lascas de madeira têm dureza mais alta; portanto, os equipamentos com componentes resistentes ao desgaste (como rolos de imprensa de liga, moldes) devem ser selecionados; Matérias -primas de palha têm fibras mais frouxas, portanto, deve -se prestar atenção à capacidade de formação de extrusão do equipamento.

Requisitos de conteúdo de umidade:A maioria das máquinas de pellets exige que o teor de umidade da matéria -prima esteja entre 10% e 15%. Se o teor de umidade da matéria -prima for muito alto (como palha fresca), um dispositivo de secagem deve ser combinado; Caso contrário, os pellets podem ficar soltos e o equipamento pode ficar entupido; Se o teor de umidade estiver muito baixo, pode afetar a densidade de formação e aumentar o desgaste do equipamento.

Uso e especificações de pellets

Orientação de uso: if Usado para combustível (como aquecimento, combustão da caldeira), a densidade do sedimento deve ser ≥ 0,8g/cm³ e a eficiência da combustão deve ser alta; Se usado para ração, deve atender aos padrões de segurança do consumo de animais, com tamanhos uniformes de pellets (como 3-8 mm) e nenhuma poluição por poeira.

Requisitos de especificação:Determine o diâmetro do pellet (geralmente de 2 a 12 mm) e o comprimento (geralmente 1-3 vezes o diâmetro), e o equipamento deve suportar a substituição do molde para se adaptar a diferentes especificações.

2. Indicadores de desempenho central e estrutura do equipamento

Eficiência e capacidade de produção de pellets

Capacidade de correspondência:Selecione o modelo de equipamento com base na escala de produção. O equipamento comercial de tamanho médio tem uma capacidade de 1-5T/h, e grandes linhas de produção podem atingir 10T/h ou mais. Preste atenção se a capacidade acentuada do equipamento corresponde às características da matéria -prima (como a capacidade das matérias -primas de palha geralmente é menor que a das matérias -primas de lascas de madeira).

Energia motor e consumo de energia:Quanto maior a capacidade de produção, maior a potência motora, mas deve ser dada atenção ao índice de consumo de energia (consumo de energia de produção unitária). O equipamento de economia de energia pode reduzir os custos operacionais a longo prazo.

Taxa de formação e qualidade de pellets

Taxa de formação:O equipamento de alta qualidade deve ter uma taxa de formação de ≥ 95%, com superfície lisa, sem rachaduras e dureza moderada (os pellets de combustível devem ser resistentes à queda, e os pellets de alimentação devem ser fáceis de esmagar).

Design de mofo e rolo:

Material de molde:Use ligas de alta resistência (como ligas de cromo-molibdênio), com vida longa resistente ao desgaste (geralmente pode produzir 500-1000 toneladas de matérias-primas);

Rolo e lacuna de molde:Deve ser ajustável (geralmente 0,1-0,3 mm), uma lacuna muito pequena pode causar desgaste e uma lacuna muito grande pode resultar em má formação, e o equipamento de alta qualidade está equipado com um dispositivo de ajuste automático.

Estrutura e durabilidade do equipamento

Custo de substituição de peças de desgaste:A frequência de reposição e o custo de componentes como rolos, moldes e rolamentos precisam ser considerados. Alguns fabricantes fornecem peças personalizadas resistentes ao desgaste, embora o custo inicial seja alto, é mais econômico a longo prazo.

3. Suporte à produção e nível de automação

Suporte de equipamento auxiliar

PRÉ-TRATAMENTO DE MÉTRIA:Precisa estar equipado com um moedor (para reduzir o tamanho das partículas das matérias -primas para 3-5 mm ou abaixo), uma máquina de triagem (para remover impurezas) e um secador (para controlar o conteúdo de umidade), alguns fabricantes podem fornecer uma "letra de secagem - secagem - pela linha de produção integrada para reduzir os problemas de conexão do equipamento.

Resfriamento e transporte:Após a formação de pellets, a temperatura é relativamente alta (cerca de 60-80 ℃), precisa ser equipada com uma máquina de resfriamento (para reduzir a temperatura à temperatura ambiente + 5 ℃) e um transportador (para evitar a perda manual de manuseio).

Automação e inteligência

Sistema de controle:O equipamento de ponta está equipado com controle inteligente do PLC, que pode monitorar parâmetros como temperatura, pressão e corrente do motor em tempo real, ajustar automaticamente o estado operacional e reduzir a intervenção manual;

Proteção à segurança:Precisa ter proteção contra sobrecarga, alarme de temperatura do rolamento e sistema de lubrificação automática, para reduzir o risco de falha do equipamento.

4. Serviço de custo e pós-venda

Investimento inicial e desempenho de custo

Preço do equipamento:Precisa comparar a configuração do equipamento com a mesma capacidade de produção (como marca de motor, material de molde), evitar manutenção frequente devido à baixa qualidade dos equipamentos de baixo preço. O consumo de energia e os custos de mão-de-obra: embora o equipamento de economia de energia (como motores de frequência variável) seja caro, ele pode economizar custos de eletricidade a longo prazo; Equipamento altamente automatizado pode reduzir a necessidade de mão de obra manual (por exemplo, uma linha de produção de 5T/H exige apenas 2-3 pessoas para operar).

Serviço pós-venda e suporte técnico

Qualificações do fabricante:Escolha fabricantes com recursos de pesquisa e desenvolvimento e experiência do setor (como os estabelecidos por mais de 5 anos e com locais de caso para inspeção no local), para evitar serviços não confiáveis pós-venda para equipamentos de pequena escala;

Fornecimento de garantia e peças de reposição:Exigir pelo menos 1 ano de garantia da máquina, inventário suficiente de peças de reposição e o fabricante deve fornecer instalação e comissionamento, treinamento de operação e orientação regular de manutenção.

5. Proteção ambiental e conformidade de políticas

Controle de poeira e ruído

Durante o processo de granulação, poeira e ruído serão gerados. O equipamento deve estar equipado com dispositivos de remoção de poeira (como coletores de poeira do tipo bolsa), em conformidade com os padrões de proteção ambiental. 

Se você considerou as dimensões acima e elas atendem aos requisitos de produção reais, a lógica é razoável. Se houver cenários específicos (como uso doméstico, uso comercial ou tipos de matérias -primas), podem ser realizadas análises adicionais detalhadas!