Quando a máquina de pellets de madeira está pressionando lascas de madeira, às vezes as partículas não se formam corretamente, as partículas pressionadas estão soltas, a taxa de formação de partículas é baixa ou mesmo as partículas não podem ser formadas. Se for uma nova máquina, deve -se considerar se não sofreu material úmido ou material de óleo antes da compra. Este é um problema que muitas pessoas tendem a ignorar. Se esta etapa for ignorada, poderá fazer com que a máquina pare e fique presa no buraco quando iniciar e, é claro, não será capaz de descarregar. Portanto, para oMáquina de pellets de madeira Comprado, é necessário pegar algumas lascas de madeira que estão prestes a ser pressionadas na máquina, misture cerca de 10% do óleo industrial (como óleo comum do motor) e misture bem o material. Depois disso, coloque o material na máquina de moldagem de lascas de madeira e comece a pressionar as partículas. Em seguida, coloque as partículas pressionadas de volta na máquina e repita esse processo 5-6 vezes. Finalmente, coloque lascas de madeira normais de volta e normalmente pode formar as partículas.

Se não for uma máquina nova, os problemas de produção devem ser analisados a partir dos seguintes aspectos: 1. Matérias -primas de chip de madeira. 2. Taxa de compressão do molde. 3. Liberação entre o rolo de imprensa e o molde do anel, etc. Vou explicar em detalhes as razões comuns para a má formação de partículas através de vários casos típicos, na esperança de ser útil para todos os clientes.

I. Matérias -primas:

A. De um modo geral, as lascas de madeira com texturas mais macias, como o pinheiro, são mais fáceis de formar partículas. Se a matéria-prima for muito dura ou em uma forma de pó fino (a melhor especificação de lascas de madeira é de 1-2 mm), adicionar a serragem pode basicamente formar partículas.

Diferentes matérias -primas têm propriedades diferentes e estruturas de fibra, e a dificuldade de formar partículas também varia. Os materiais difíceis de pressionar, como a Palm, e outro, se for um material misto, a proporção de mistura de vários componentes também afetará a taxa de formação.

B. Controle de umidade: O teor de umidade das matérias-primas de lascas de madeira deve ser controlado em cerca de 13%(atualmente, o requisito de conteúdo de umidade para partículas acabadas no mercado é geralmente de 8%), devido às características das matérias-primas e à dureza, o valor específico deve ser determinado de acordo com a própria situação de produção real (recomenda-se que o intervalo de umidade entre 10 -20%). Para balas de chip de madeira, nossa máquina de granulação exige que a umidade esteja entre 13% e 17%.

C. Princípios da matéria -prima Questões: lascas de madeira, palha, lascas de papel, etc., têm propriedades diferentes e estruturas de fibra, e a dificuldade de formar partículas também varia. Materiais difíceis de pressionar, como a Palm. Outro é que, se for um material misto, a taxa de mistura de vários componentes também afetará a taxa de formação.

Ii. A taxa de compressão do molde não corresponde às propriedades das matérias -primas: algumas empresas acreditam que a taxa de compressão é a proporção do comprimento da cavidade do molde e o diâmetro da cavidade do molde. Algumas empresas chamam isso de proporção de comprimento / diâmetro. Algumas empresas acreditam que a taxa de compressão é o quadrado do diâmetro da cavidade em forma de sino para o quadrado do diâmetro da cavidade do molde. Independentemente da maneira de calculada a taxa de compressão, devido ao atrito e aperto do material com o molde e o rolo durante a produção, o diâmetro do orifício aumentará, enquanto o comprimento da cavidade do molde diminuirá e a qualidade das partículas se deteriorará. Portanto, a taxa de compressão fornecida pelo fabricante para o cliente é personalizada apenas de acordo com os materiais comumente usados. Portanto, os clientes desejam encontrar a taxa de compressão apropriada para suas próprias matérias -primas na prática de produção. Somente dessa maneira eles podem controlar melhor a qualidade das partículas e melhorar a eficiência de trabalho do equipamento.

Iii. Ajuste da lacuna entre o rolo de prensa e o molde: a lacuna entre o rolo de prensa e o molde é geralmente controlada em 0,1-0,3 mm para o melhor efeito. Se a lacuna for muito grande, a pressão é insuficiente e as partículas não poderão ser formadas. Se a lacuna for muito pequena, a densidade e a suavidade das partículas acumuladas podem ser melhores, mas aumentará o atrito do rolo de molde e reduzirá a vida útil do serviço e afetará a saída do pelotizador. Ajuste da lacuna do granulador de matriz de anel vertical: o granulador de matriz de anel vertical é um dos principais produtos da nossa empresa. Atualmente, é o equipamento mais durável para granulação de combustível de biomassa na China. O ajuste da roda de pressão e a ferramenta de moagem são realizados ajustando os parafusos no dispositivo de fixação da roda de pressão.

Quando um novo molde é instalado, primeiro, afrouxe o parafuso de ajuste do rolo de pressão para ajustar o rolo de pressão no estado onde a superfície do círculo externo do rolo de pressão está firmemente contra a superfície do círculo interno da matriz do anel; Segundo, ajuste o eixo excêntrico do rolo de pressão sucessivamente para fazer com que a lacuna entre cada rolo de pressão e o anel morra apropriado e ajuste gradualmente a lacuna. Terceiro, aperte o parafuso de ajuste. 

Durante o uso, o molde é protegido enquanto sacrifica a borracha do rolo de pressão, porque o preço do molde é de dezenas ou até centenas de vezes maior que o da borracha do rolo de pressão. Portanto, ao escolher uma lacuna apropriada, a dureza da borracha do rolo de pressão não deve ser muito alta, ou seja, a resistência ao desgaste da borracha do rolo de pressão não deve ser maior que a da matriz do anel. (Obviamente, isso é fornecido pelo fabricante e precisa ser julgado com base na integridade do fabricante.)

Em seguida, como determinar que a lacuna entre o dado do anel e o rolo de pressão está entre 0,1 e 0,3 (isso é apenas um dados, para descrição conveniente)? De acordo com meus muitos anos de experiência no setor, exige que duas pessoas cooperem em operação. Ao clicar no motor, durante o processo em que o molde e o rolo de pressão não têm contato material, é melhor ouvir o estado em que o molde e o rolo de pressão estão em estado de contato, mas não em contato. (Os não profissionais não devem praticar isso para evitar a falha do equipamento!)

V. Após o ajuste, deve -se prestar atenção à manutenção regular do equipamento. Durante o processo de produção do equipamento, é necessário limpar os materiais usados conforme necessário para evitar os materiais que contêm grandes pedaços de areia, cascalho, pedaços de ferro, parafusos e aparas de ferro e outras partículas duras. Porque essas impurezas aceleram o desgaste do anel dado, e um grande número de impurezas duras fará com que o anel morra seja estressado repetidamente, resultando em fadiga do anel morre. Quando a força aplicada em um determinado tempo excede o limite de força do anel morrer, o anel morre experimentará um fenômeno de explosão.