Na indústria de granulação de biomassa, existe um padrão para determinar partículas de biomassa de alta qualidade: o erro de diâmetro das partículas de biomassa é menor que 1 mm, o teor de água das partículas é inferior a 10%, a densidade de partículas é superior a 600 kg/m3 e as partículas de biomass mantêm a maior dura mecânica de cerca de 96.5.
Somente no processo de granulação, às vezes as partículas estão soltas, a taxa de moldagem por partículas é baixa, o comprimento é diferente ou a partícula não é pressionada e até afeta a eficiência de produção da máquina de pellets. Quais são as razões que afetam a qualidade e a eficiência da produção do grânulo de biomassa? Tony e todos analisaram cuidadosamente os principais fatores que afetam o mecanismo de partículas de biomassa:
1. RAW MATERIAIS
As partículas de biomassa são feitas de eucalipto, bétula, álamo, frutas, bambu e palha de colheita, e seus principais componentes incluem celulose, hemicelulose e lignina. O teor de lignina da próprio biomassa é alto e pode se unir a uma alta temperatura de 70-110 ° C, portanto a moldagem da biomassa não precisa adicionar adesivo. As características de moldagem por compressão de diferentes tipos de matérias -primas são muito diferentes. O tipo de matéria -prima não afeta apenas a qualidade da moldagem, como densidade, força, valor calorífico das partículas de biomassa, mas também afeta a saída e o consumo de energia da biomassamáquina de pellets. Isso explica por que alguns são pressionados em partículas e outros são mais difíceis.
2. RAW Tamanho de partícula de material
A moldagem de compressão de pellets de biomassa tem dois estágios. No primeiro estágio, no estágio inicial da compressão, a menor pressão é transferida para as partículas de fibra de madeira, que altera a estrutura de arranjo das partículas sólidas soltas originais e reduz a porosidade dentro da biomassa. No segundo estágio, quando a pressão aumenta gradualmente, as grandes partículas de fibra de biomassa quebram sob a pressão, tornam -se partículas menores e a formação do fluxo plástico, as partículas começam a preencher o vazio, as partículas são mais de perto e combinadas entre si e a parte do estresse residual é armazenada no bloco de formação, o que a combinação entre a combinação entre as partidas.
Sob a mesma pressão, quanto mais fino o tamanho das partículas da matéria -prima, maior a deformação sob pressão, quanto mais próxima a ligação da moldagem, maior a densidade de moldagem. No entanto, se for muito pequeno, haverá muito pó e as partículas de moldagem são curtas; portanto, o tamanho das partículas da matéria-prima deve ser controlado para garantir que a força seja pequena e o tamanho das partículas seja um quarto do diâmetro da ferramenta de moagem, para que a lignina de biomassa possa ser totalmente liberada e uma grande quantidade de pó pode ser segurada.
O tamanho das partículas da matéria -prima também afeta a eficiência da biomassamáquina de pelletse a qualidade do material de moldagem. Quando o tamanho das partículas da matéria -prima é grande, a máquina de pellets de biomassa não será capaz de funcionar efetivamente, o consumo de energia é grande, a saída é pequena, o tamanho das partículas da matéria -prima não é uniforme, especialmente quando a diferença de forma é grande, a superfície da partícula de biomassa terá rachaduras e sua densidade e força são reduzidas. Ao mesmo tempo, isso também causará o desgaste da haste da prensa de pellets de biomassa e o dado para aumentar, aumentando o custo de perda.
3.Raw teor de umidade do material
Existe uma quantidade apropriada de água ligada e água livre na matéria -prima, que tem o efeito do lubrificante, pode diminuir o atrito interno entre as partículas e aumentar a fluidez, de modo a promover as partículas para deslizar sob a pressão e quiose. No entanto, o teor de umidade das matérias -primas é muito alto ou muito baixo não pode ser bem formado.
Quando o teor de umidade é muito baixo, como menos de 8%, as partículas não podem ser totalmente estendidas e as partículas circundantes não são combinadas de perto; portanto, não é fácil de formar; Quando o teor de água é muito alto, como mais de 17%, embora as partículas possam ser totalmente estendidas na direção perpendicular ao estresse principal máximo, as partículas podem combinar, mas como mais água na matéria -prima é espremida e distribuída entre as camadas de partículas, as camadas de partículas não podem ser unidas e não são fáceis de se formar. Para partículas de biomassa, o melhor teor de umidade das matérias -primas é de cerca de 15%, e a palha pode ser formada após a secagem natural, e a pressão necessária também é pequena.
4. Temperatura da granulação
À medida que a temperatura aumenta, a lignina da matéria -prima começa a amolecer e pode atuar como um fichário. A temperatura do ponto de amolecimento da lignina sob a condição da taxa de água natural é de 80 ~ 130 ℃, quando aquecida para 70-100 ℃, a adesão da lignina começa a aumentar, e a temperatura pode ser derretida quando atingir 200 ~ 300 ℃.
Nos procedes de produção de partículas reais