Máquina de pelletsNo processo de uso pode encontrar uma variedade de falhas, a seguir, algumas falhas comuns e suas soluções:

1.Too baixa saída (mesmo sem pellets)

Causas de falhas:

Problemas de matriz plana ou anel: O orifício da matriz plana é pouco liso quando usado pela primeira vez, ou a matriz do anel é usada por um longo tempo, o orifício da matriz é usado e bloqueado, afetando a extrusão do material; Para novas matrizes planas, pode haver uma execução insuficiente.

Problemas materiais: o teor de umidade do material é muito alto ou muito baixo. Se o teor de umidade for muito alto, o material será fácil de aderir ao molde e bloquear o orifício da matriz; Se o teor de umidade for muito baixo, a fluidez do material é ruim e é difícil de formar.

Problema de lacuna: a lacuna entre o rolo de pressão e a matriz plana ou o anel é muito grande, o material não pode ser totalmente espremido, resultando em saída reduzida; ou o rolo de pressão é gravemente usado e o ajuste com o molde se torna ruim, o que também afetará a saída.

Problema de transmissão de energia: a correia em V (ou outras peças de transmissão) desliza ou idades, e a transmissão de energia é insuficiente, o que faz com que a velocidade da máquina de pellets diminua, afetando a saída.

Solução:

Tratamento de mofo: Para matrizes planas novas, os materiais contendo óleo podem ser usados para moagem e lubrificação. Após um período de execução, a saída aumentará gradualmente; Para buracos bloqueados, a máquina precisa ser parada para limpeza; Se os orifícios da matriz forem gravemente usados e não puderem ser reparados, um novo dado plano ou matriz de anel deverá ser substituído.

Ajuste o teor de umidade do material: de acordo com as características do material e os requisitos da máquina de pellets, ajuste o teor de umidade do material para uma faixa adequada. De um modo geral, o teor de umidade do material é mais adequado entre 10% e 15%, mas materiais diferentes podem variar.

Ajuste a lacuna: ajuste a lacuna entre o rolo de pressão e a matriz plana ou o anel dado para mantê -la dentro de um alcance adequado. O tamanho da lacuna deve ser determinado de acordo com o modelo da máquina de pellets e as características do material, geralmente entre 0,1 mm e 0,3 mm.

Substitua as peças de transmissão: verifique a tensão da correia em V (ou outras peças de transmissão). Se estiver solto, deve ser ajustado ou substituído no tempo; Se a correia em V estiver envelhecendo e severamente desgastada, uma nova correia em V deverá ser substituída.

2. Faça muito pó nos grânulos

Causa da falha:

Problema da água: O teor de umidade do material é muito baixo, resultando em viscosidade insuficiente do material, que não pode ser bem formada durante o processo de granulação, resultando em muito pó nos grânulos.

Desgaste do molde: o desgaste excessivo da matriz plana ou do anel piora o efeito formador de grânulos, os grânulos são fáceis de quebrar e mais pó é produzido.

Solução:

Aumente o teor de umidade: adicione uma quantidade apropriada de água ao material para aumentar o teor de umidade do material, aprimorar a viscosidade do material e reduzir o teor de pó nos grânulos.

Substitua o molde: se a matriz plana ou a matriz do anel estiver severamente usada, um novo molde deve ser substituído no tempo para garantir a qualidade de moldagem dos grânulos.

3. Superfície de partículas de partículas

Causa do fracasso:

Problema de umidade: o teor de umidade do material é muito alto. Durante o processo de granulação, a umidade não pode evaporar no tempo, resultando em umidade na superfície das partículas, o que torna a superfície das partículas ásperas.

Problema do molde: o acabamento da superfície do novo molde não é liso o suficiente, ou há arranhões, poços e outros defeitos no molde, o que também fará com que a superfície das partículas ávidas.

Solução:

Reduza o teor de umidade: seque o material para reduzir o teor de umidade do material, para que o teor de umidade atenda aos requisitos de granulação.

Tratamento de mofo: para novos moldes, você pode primeiro moer com materiais contendo óleo para melhorar o acabamento da superfície do molde; Se houver defeitos no molde, ele deve ser reparado ou substituído no tempo.

4. ruído abnmal

Causa da falha:

Entrando em matéria estranha: durante o processo de produção, os detritos duros (como blocos de ferro, pedras etc.) podem entrar na máquina de pellets e colidir com as peças rotativas, causando ruído anormal.

Danos por rolamentos: os rolamentos são partes importantes da máquina de pellets. Se os rolamentos estiverem gastos, falta óleo ou danificado, a máquina de pellets produzirá ruído anormal durante a operação.

Peças soltas: Durante a operação de longo prazo da máquina de pellets, devido a vibração e outras razões, algumas peças como parafusos e porcas podem ficar soltas. Essas peças soltas colidirão entre si durante a operação da máquina de pellets, causando ruído.

5. Desligamento de Sudden

Causa do fracasso:

Sobrecarga: O volume de alimentação é muito grande ou o material contém objetos duros grandes, o que faz com que a máquina de pellets seja sobrecarregada e exceda a capacidade de carga do motor, ativando assim o dispositivo de proteção contra sobrecarga do motor, fazendo com que a máquina de pellets desligasse repentinamente; Também pode ser que o fusível seja soprado, fazendo com que a máquina de pellets seja desligada devido à falha de energia.

Matéria estranha presa na máquina: a matéria estranha entra no interior da máquina de pellets e fica presa entre as peças rotativas, tornando a máquina de pellets não conseguir operar normalmente, resultando em um desligamento repentino.

6. O aumento da temperatura da cabeça do eixo é muito alto

Causa da falha: a folga do rolamento do eixo é muito pequena, o atrito aumenta e a temperatura aumenta.

Solução: Solte a porca de fixação adequadamente para aumentar a folga do rolamento, para que o eixo possa funcionar sem problemas.