Secara umumnya, skala pembungkusan mesin pembungkusan separa automatik merujuk kepada skala pembungkusan separa automatik, iaitu, pembungkus manual, dan selepas menimbang, bahan jatuh ke dalam beg pembungkusan dan dilipat dan dimeteraikan atau dimeteraikan secara langsung atau dimeterai. Ciri-ciri mesin pembungkusan separa automatik secara amnya bahawa beratnya adalah automatik dan pembuat adalah manual, jadi ia dipanggil skala pembungkusan separa automatik.

Mesin Pembungkusan Separa Automatik Tony adalah peralatan pembungkusan yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, yang menggabungkan teknologi operasi dan automasi manual untuk menyelesaikan tugas pembungkusan dengan cekap

Bidang aplikasi mesin pembungkusan semi-automatik Tony sangat luas, termasuk pelet biomass baru, makanan, perubatan, kosmetik, produk kimia harian dan industri lain. Mereka boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran produk, mengurangkan sisa bahan, dan menyelaraskan proses operasi.

Prinsip kerja mesin pembungkusan separa automatik dari barisan pengeluaran mesin pelet terutamanya termasuk langkah-langkah utama berikut:

Menyampaikan bahan:Bahan berbutir memasuki sistem penyampaian mesin pembungkusan melalui corong. Pengumpan bergetar biasanya digunakan untuk menyampaikan bahan dari kotak penyimpanan ke peranti pemeteran mesin pembungkusan. Feeder bergetar bergetar untuk membuat aliran material sama rata ke peranti pemeteran hiliran. Mengukur dan Kawalan: Sistem pemeteran adalah bahagian teras dariSepara automatikMesin pembungkusan. Kaedah pemeteran biasa termasuk penimbang elektronik dan pemeteran volumetrik. Peranti seberat elektronik mengesan berat bahan dalam masa nyata melalui sensor dan membandingkannya dengan berat sasaran set untuk memastikan ketepatan berat setiap pakej bahan.

Pembungkusan dan pengedap:Bahan secara automatik memasuki beg pembungkusan selepas pemeteran. Peralatan ini mengamalkan kaedah pengedap yang berbeza mengikut beg pembungkusan bahan -bahan yang berbeza. Kaedah pengedap biasa adalah pengedap haba, pengedap sejuk atau pengedap tekanan. Beg pembungkusan boleh menjadi beg pasang siap atau borang filem roll, dan mesin itu secara automatik boleh memotong, membentuk dan menutup mengikut keperluan. Pengekodan dan pelabelan: Semasa pengedap, peralatan biasanya mencetak maklumat seperti tarikh pengeluaran dan nombor batch untuk memastikan kebolehkesanan setiap pakej produk. Sesetengah mesin pembungkusan juga mengintegrasikan sistem pelabelan automatik untuk memudahkan pengurusan produk dan peredaran pasaran berikutnya.

Output dan pemeriksaan produk selesai:Selepas pembungkusan, produk siap dikeluarkan melalui tali pinggang penghantar. Peralatan ini akan menguji kualiti pengedap dan berat pembungkusan untuk memastikan setiap pakej produk memenuhi keperluan spesifikasi. Bagi produk yang tidak layak, mesin itu secara automatik akan mengeluarkannya untuk memastikan kecekapan dan kestabilan barisan pengeluaran.

1. Kos Rendah: Mesin pembungkusan separuh automatik mempunyai harga yang agak rendah, sesuai dengan perusahaan kecil dan sederhana dengan belanjawan yang terhad. Selain itu, kos penyelenggaraan yang rendah mengurangkan kos operasi perusahaan keseluruhan.

2. Operasi Mudah: Mesin pembungkusan separuh automatik tidak memerlukan pengaturcaraan yang kompleks. Pengendali mengikuti arahan untuk operasi mudah untuk menyelesaikan tugas, mengurangkan keperluan teknikal dan kos latihan dan masa.

3. Pelbagai aplikasi: Mesin pembungkusan separa automatik sesuai untuk pelbagai bahan berbutir termasuk serbuk dan mereka yang mempunyai ketidakstabilan tertentu. Mereka boleh menyesuaikan diri dengan bekas pembungkusan seperti beg, tin, botol, dan lain -lain, memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.

4. Fleksibiliti Tinggi: Mesin pembungkusan separuh automatik boleh menyesuaikan pelbagai pembungkusan dengan menggantikan spiral makan yang berbeza dan sesuai untuk pelbagai spesifikasi. Strukturnya mudah dan penyelenggaraan dan debugging mudah.

5. Tahap automasi sederhana: Mesin pembungkusan separa automatik kurang automatik daripada automatik sepenuhnya tetapi mempunyai dos dan pengisian auto. Mereka mengurangkan kerja manual, meningkatkan kecekapan, dan sesuai untuk syarikat dengan belanjawan terhad dan beberapa keperluan automasi disebabkan oleh kos dan kelebihan lain.

Penyediaan Bahan:

Pengendali perlu menyediakan bahan -bahan yang akan dibungkus terlebih dahulu, seperti produk, pita pembungkusan, kotak pembungkusan, dan lain -lain. Pastikan kualiti bahan memenuhi keperluan dan kuantiti adalah tepat.

2. Peralatan Debugging:

Sebelum mula berkemas, mesin pembungkusan separa automatik mesti disahpepijat untuk memeriksa sama ada peralatan beroperasi secara normal dan memastikan peralatan itu berada dalam keadaan baik.

3. Operasi Pembungkusan:

Letakkan produk yang akan dibungkus dalam kotak pembungkusan, dan kemudian gunakan mesin pembungkusan separa automatik untuk dikemas. Pengendali mesti mengikuti Panduan Operasi Peralatan untuk melaksanakan operasi piawai untuk memastikan proses pembungkusan berjalan lancar.

4. Pemeriksaan Kualiti:

Setelah menyelesaikan pembungkusan, produk itu diperiksa kualiti untuk memastikan setiap produk memenuhi keperluan kualiti. Sekiranya ada masalah yang dijumpai, mereka mesti diperbetulkan tepat pada masanya.

5. Penghantaran Produk:

Produk yang lulus pemeriksaan kualiti boleh dihantar. Pengendali mesti mengikuti proses penghantaran untuk memastikan produk dihantar kepada pelanggan dengan selamat dan cekap.

Bidang aplikasi mesin pembungkusan separa automatik sangat luas, terutamanya termasuk aspek berikut:

Industri makanan: seperti gula -gula, kacang, granul kopi, perasa dan pembungkusan makanan lain.

Industri kimia: seperti baja, granul plastik, granul getah dan pembungkusan produk kimia lain.

Industri racun perosak: Pembungkusan granul racun perosak perlu memastikan prestasi pengedap dan anti-bungkus pembungkusan.

Ringkasnya, mesin pembungkusan separa automatik digunakan secara meluas dalam banyak industri, dan disukai oleh pasaran untuk kecekapan, kestabilan, operasi mudah dan keberkesanan kos yang tinggi.

Pelbagai kantung: bantal dan kantung gusset.

Kelajuan tinggi: 20-50 beg/min

Mudah untuk beroperasi: Pengawal PLC dan skrin sentuh warna, petunjuk kesalahan pada skrin sentuh.

Mudah disesuaikan: Hanya kira -kira 10 minit untuk menukar kantung yang berbeza.

Kawalan Kekerapan: Kelajuan boleh diselaraskan oleh penukaran kekerapan dalam julat.

Automasi Tinggi: Tanpa pemandu dalam proses berat dan pembungkusan, penggera mesin secara automatik apabila kegagalan.

Keselamatan dan Kebersihan:

Tiada filem, mesin akan penggera.

Penggera mesin dan berhenti apabila tekanan udara yang tidak mencukupi.

Pengawal keselamatan dengan suis keselamatan, penggera mesin dan berhenti apabila pengawal keselamatan dibuka.

Perkhidmatan dalam talian 24 jam.

-Inquiry akan dijawab dalam masa 2 jam.

-All-the-way Service yang ditawarkan dari membuat pesanan ke penghantaran.

Latihan bebas untuk operasi, debugging dan penyelenggaraan harian.

-Kami boleh menyediakan pemasangan panduan profesional.

-Satu tahun jaminan dan perkhidmatan selepas jualan sepanjang tahun.

-Sekomisasi reka bentuk dan aliran disediakan untuk pelanggan kami.

-Semaya Pasukan R & D dan Sistem Pengurusan Saintifik & Saintifik.