Dalam rantaian industri pemprosesan biomassa, pautan pulverization adalah langkah utama prapreatment bahan mentah. Kecekapan dan kesannya secara langsung menjejaskan penggunaan tenaga, kadar pembentukan dan kualiti pelet pautan pelletizing berikutnya, dan akhirnya menentukan "keberkesanan kos" (iaitu nisbah input-output) dari pemprosesan keseluruhan. TheKilang Hammer Kecekapan TinggiMeningkatkan keberkesanan kos pemprosesan pelet biomas dari pelbagai dimensi dengan mengoptimumkan kecekapan pulverization, penggunaan tenaga, penyesuaian bahan mentah dan kualiti produk, yang secara khusus ditunjukkan dalam aspek berikut:

1. Meningkatkan kecekapan pulverization dan mengurangkan kos masa bagi setiap unit bahan mentah

Salah satu kos teras pemprosesan pelet biomas adalah "kos masa" (masa penghunian peralatan, masa tugas manual, dll.). Reka bentuk munasabah kilang tukul kecekapan tinggi memendekkan kitaran pemprosesan bahan mentah unit: seperti

Reka bentuk kumpulan pisau kelajuan tinggi dan dioptimumkan: alat aloi berbilang bilah (seperti keluli berkelajuan tinggi atau tungsten karbida) dengan jarak pisau yang munasabah, digabungkan dengan kelajuan tinggi (biasanya 1500-3000R/min), dapat dengan cepat merobek dan bahan mentah biomas ricih (seperti jerami, cawangan)

Makan berterusan dan kawalan automatik: Dilengkapi dengan peranti pemakanan automatik (seperti penghantar skru, skala tali pinggang) dan sensor tahap bahan untuk mencapai "operasi berterusan penuh" dan mengelakkan peralatan pemalasan kerana gangguan makan manual.

2. Mengoptimumkan struktur penggunaan tenaga dan mengurangkan perbelanjaan tenaga per unit output

Penggunaan tenaga pautan menghancurkan menyumbang 20% -30% daripada jumlah penggunaan tenaga pemprosesan pelet biomas. Kilang tukul kecekapan tinggi secara langsung mengurangkan kos tenaga melalui reka bentuk "penggunaan tenaga yang rendah dan output tinggi":

Teknologi Penukaran Pencocokan Kuasa dan Kekerapan: Secara dinamik menyesuaikan kuasa motor (melalui sistem penukaran kekerapan) mengikut kekerasan bahan mentah (seperti cip kayu vs jerami) untuk mengelakkan penggunaan tenaga tidak berkesan "kuda besar yang menarik kereta kecil".

Pengoptimuman mekanisme penghancuran: mengamalkan mod penghancuran komposit "impak + ricih" (bukannya tukul tunggal), menggunakan graviti bahan mentah sendiri dan aliran udara berkelajuan tinggi untuk membantu menghancurkan, mengurangkan geseran yang tidak berkesan antara pemotong dan bahan (geseran akan ditukar kepada sisa tenaga panas)

3. Pastikan keseragaman menghancurkan saiz zarah dan meningkatkan "nisbah input-output" pautan granulasi berikutnya

Saiz zarah (biasanya 2-5mm) dan keseragaman bahan yang dihancurkan secara langsung mempengaruhi kesan granulasi: saiz zarah yang tidak rata akan membawa kepada "dimasak" (tidak kompak) atau "over-sticky" (pengikat berlebihan diperlukan) semasa granulasi, mengurangkan kekuatan zarah dan kadar pembentukan. Kilang Hammer kecekapan tinggi mengoptimumkan saiz zarah: Selepas saiz zarah adalah seragam, kadar granulasi meningkat daripada 75%-85%hingga 90%-95%, dan output zarah per tan bahan mentah meningkat sebanyak 50-100kg; Pada masa yang sama, jumlah pengikat yang ditambah dikurangkan dari 3%-5%hingga 1%-2%, menjimatkan kira-kira 100,000-200,000 yuan dalam kos pengikat setahun (berdasarkan pemprosesan tahunan sebanyak 10,000 tan).

4. Meningkatkan kebolehsuaian bahan mentah dan mengurangkan kos perolehan bahan mentah

Kilang tukul kecekapan tinggi meningkatkan kesesuaian melalui reka bentuk modular dan boleh mengendalikan pelbagai bahan mentah.

5. Mengurangkan Kos Penyelenggaraan dan Susutnilai Peralatan dan Memperluaskan Keberkesanan Kos Kitaran Hayat

Reka bentuk ketahanan kilang tukul kecekapan tinggi dapat mengurangkan pelaburan jangka panjang:

Pengoptimuman bahan tahan haus dan memakai bahagian: pemotong menggunakan besi tuang tinggi atau salutan karbida tungsten (kehidupan adalah 3-5 kali dari keluli biasa), skrin menggunakan keluli mangan yang tinggi (kesan dan tahan haus)

Struktur padat dan pemantauan pintar: Peralatan ini kecil (menjimatkan ruang tumbuhan), dilengkapi dengan getaran dan sensor suhu, amaran awal kesalahan (seperti galas overheating, haus alat), dan mengurangkan kehilangan kapasiti pengeluaran yang disebabkan oleh downtime secara tiba-tiba (kira-kira 1-2 tan pengeluaran pelet hilang untuk setiap 1 jam downtime).

Ringkasan

The Kilang Hammer yang berkesan  Mengurangkan kos komprehensif pelet unit (bahan mentah, tenaga, buruh, penyelenggaraan, dan sebagainya) dari pautan pengirim depan melalui lima dimensi "meningkatkan kecekapan (peningkatan pengeluaran), mengurangkan penggunaan (penjimatan tenaga), meningkatkan kualiti (saiz zarah yang sangat baik) Harga jualan, dan akhirnya meningkatkan "keberkesanan kos" pemprosesan pelet biomas.