1. Mengoptimumkan rawatan pra-rawatan dan pemprosesan bahan mentah
Skrin yang ketat dan keluarkan kekotoran: Gunakan skrin bergetar dan pemisah magnet untuk menghilangkan tanah, pasir, dan kekotoran logam dari jerami, mengurangkan bahan pencemar bukan organik di abu.
Laraskan nisbah bahan mentah: Campurkan jerami dengan kandungan abu yang rendah dan bahan mentah yang mengandungi lignin yang tinggi (seperti kerepek kayu dan kulit kayu) dalam nisbah 3: 7 atau 5: 5, mengurangkan kandungan silikon dan kalium dalam abu keseluruhan, dan meningkatkan kekerasan dan kestabilan pembakaran pelet.
Kawal kandungan kelembapan: Pastikan kandungan kelembapan bahan mentah pada 10% -15% (dikawal dengan tepat oleh pengering), memastikan ketumpatan pembentukan pelet seragam (umumnya ≥ 1.1g/cm³), dan mengurangkan disintegrasi struktur semasa pembakaran.
Mengoptimumkan Parameter Pembentukan Pelet: Mengikut ciri -ciri gentian jerami, menyesuaikan nisbah mampatan cincin matimesin pelet(dicadangkan 1: 8-1: 10) dan suhu pembentukan (80-100 ℃), memastikan struktur pelet padat dan pelepasan haba seragam semasa pembakaran.
2. Meningkatkan peralatan pembakaran dan keadaan operasi
Kawal suhu relau: Laraskan jumlah bekalan udara dan kadar suapan bahan api untuk menstabilkan suhu relau pada 600-800 ℃ (memasang sensor suhu untuk pemantauan masa nyata), mengelakkan terlalu panas tempatan. Untuk relau pemanasan kecil, reka bentuk bekalan udara bersegmen boleh digunakan untuk mengurangkan tempoh zon suhu tinggi.
Mengoptimumkan nisbah udara: mengawal nisbah bahan bakar udara mengikut ciri-ciri pembakaran pelet jerami pada 12: 1-15: 1 (laras melalui penukaran kekerapan kipas), memastikan pembakaran lengkap dan mengelakkan udara sejuk yang berlebihan. Sesetengah dandang boleh dilengkapi dengan peranti udara sekunder untuk meningkatkan pergolakan dalaman relau dan mengurangkan pemendapan abu.
Pilih jenis dandang yang sesuai: Pilih dandang yang direka khusus untuk biomassinya kandungan abu yang tinggi (seperti yang mempunyai parit yang cenderung, relau besar, dan peranti penyingkiran automatik abu), atau retrofit dandang sedia ada (seperti memperluaskan jumlah relau, menambah pelabuhan penyingkiran abu, dan melapisi permukaan pertukaran haba dengan salutan anti-cendawan).
Ash bersih secara kerap: Selepas setiap pembakaran, bersihkan relau, parut, dan permukaan pertukaran haba secara manual atau mekanikal (menggunakan peranti pengikis atau getaran); Semak dan bersihkan serombong setiap minggu untuk mengelakkan blok abu tersumbat.
3. Tambah bahan tambahan anti-coking
Semburkan sedikit magnesium oksida (MgO) atau silikon dioksida (Sio₂) serbuk ke dalam relau sebelum pembakaran, yang bertindak balas dengan abu cair untuk membentuk sisa-sisa kelikatan rendah, memudahkan pelepasan mereka.
4. Menyeragamkan operasi pembakaran dan pengurusan harian
Mengukuhkan Latihan Operator: Jelas menentukan jumlah makanan bahan bakar dan standard pelarasan kelantangan bekalan udara untuk beban yang berbeza untuk mengelakkan turun naik suhu disebabkan oleh operasi yang tidak wajar.
Mewujudkan Sistem Penyelenggaraan Biasa: Pemeriksaan bulanan jurang parut, tekanan kipas, dan ketepatan sensor suhu termokopel memastikan peralatan berada dalam operasi yang optimum.
Melalui langkah -langkah di atas, masalah coking pelet jerami boleh diselesaikan secara sistematik dalam tiga pautan bahan mentah, pemprosesan dan pembakaran. Logik teras adalah: mengurangkan pengaruh unsur-unsur merungut rendah dalam abu → mengawal suhu pembakaran dan nisbah udara → memastikan pelepasan abu yang tepat pada masanya, akhirnya mencapai pembakaran pelet jerami yang cekap dan bersih dan memanfaatkan sepenuhnya kelebihan mereka sebagai sumber tenaga boleh diperbaharui.