Mesin pelet buluh kadang -kadang mempunyai gejala tidak dilepaskan atau mengalami kesukaran yang dilepaskan atau hasil yang rendah, yang membuat banyak pengguna yang tidak berpengalaman tidak tahu bagaimana menangani situasi ini. Ringkasnya, terdapat dua aspek utama yang mempengaruhi masalah atau output pelepasan. Satu adalah bahawa mesin itu sendiri tidak diselaraskan dengan baik, dan yang lain adalah bahawa bahan mentah untuk penekanan pelet tidak dipadankan dengan baik. Aspek mesin itu sendiri terutamanya muncul dalam pautan acuan dan tekan roller.

Punca pelepasan sukar Buluhpeletmesin dan hasil yang rendah:

1. Jika anda menggunakan acuan cincin baru, periksa terlebih dahulu sama ada nisbah mampatan acuan cincin sepadan dengan bahan mentah yang diproses. Nisbah mampatan acuan cincin terlalu besar, rintangan serbuk melalui lubang acuan adalah besar, pelet ditekan terlalu keras, dan outputnya juga rendah; Nisbah mampatan acuan cincin terlalu kecil, dan pelet ditekan dan tidak terbentuk. Nisbah mampatan acuan cincin mesti dipilih semula dan kemudian periksa kelancaran lubang dalaman acuan cincin dan sama ada acuan cincin tidak bulat. Acuan cincin inferior adalah kerana lubang dalaman acuan cincin kasar dan acuan cincin tidak bulat, mengakibatkan rintangan pelepasan besar, pelet tidak lancar, dan pelepasannya sukar, dan outputnya lebih rendah. Oleh itu, acuan cincin berkualiti tinggi mesti digunakan.

2. Jika acuan cincin granulator digunakan untuk tempoh masa, adalah perlu untuk memeriksa sama ada lubang kerucut di dinding dalaman acuan cincin dipakai dan sama ada roller tekanan dipakai. Sekiranya haus itu serius, acuan cincin boleh diproses dan diperbaiki, yang akan mengikat semula memakai lubang kerucut yang dipakai. Pakai roller tekanan mesti diganti. Pakai lubang kerucut cetakan cincin mempunyai kesan yang besar terhadap output. 

3. Jurang antara acuan cincin dan roller akhbar perlu diselaraskan dengan betul. Apabila menghasilkan bahan ternakan dan ternakan, biasanya sesuai untuk mempunyai jarak kira -kira 0.5mm. Jarak yang terlalu kecil akan menyebabkan roller akhbar menggosok acuan cincin, memendekkan hayat perkhidmatan cetakan cincin. Jarak yang terlalu besar akan menyebabkan roller akhbar tergelincir dan mengurangkan output. 

4. Perhatikan masa pengkondisian dan kualiti bahan mentah, terutamanya untuk mengawal kandungan lembapan bahan mentah sebelum memasuki mesin pelet. Kandungan kelembapan bahan mentah umumnya 13% sebelum penyaman. Jika kandungan kelembapan terlalu tinggi dan kandungan lembapan bahan mentah terlalu tinggi selepas pengkondisian (kelembapan ≥20%), ia akan menyebabkan kemerosotan dalam acuan dan tidak mudah dilepaskan. Jurang antara acuan cincin dan roller akhbar perlu diselaraskan dengan betul

5. Periksa pengedaran bahan mentah dalam acuan cincin. Bahan mentah tidak boleh dibenarkan untuk menjalankan satu sisi. Sekiranya situasi yang sama berlaku, kedudukan pengikis makanan yang besar dan kecil mesti diselaraskan untuk membolehkan bahan mentah diedarkan secara merata dalam acuan cincin. Ini bukan sahaja boleh memanjangkan hayat perkhidmatan cetakan cincin, tetapi juga pelepasan yang lebih lancar.

Kandungan kelembapan bahan ini juga mesti dikawal dengan baik, kerana kandungan kelembapan yang berlebihan akan secara langsung mempengaruhi kadar pembentukan dan hasil pelet yang ditekan mesin ini. Oleh itu, instrumen pengukuran kelembapan boleh digunakan untuk menguji bahan mentah apabila mereka memasuki mesin untuk memeriksa sama ada kelembapan bahan itu berada dalam julat granulasi yang munasabah. Untuk menjadikan kerja mesin yang cekap dan tinggi, perlu debug setiap pautan kerja.