Mesin pelet dalam proses penggunaan mungkin menghadapi pelbagai kegagalan, memahami beberapa kaedah penyelesaian masalah asas untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk adalah penting. Berikut adalah beberapa cara mudah untuk menghapuskan kegagalan mesin pelet yang disusun oleh Tony:
1. Bahan mentah tidak dapat memasuki ruang granulasi
|
Punca kegagalan: Modulator disekat atau port suapan melengkung Pemacu skein feeder rosak Feeder Skewer disekat |
Kaedah Penghapusan: Kosongkan perapi atau port makanan Periksa pemacu skein feeder dan penyelesaian masalah Bahan Bersih dari Win Feeder. |
2. Bahan mentah memasuki ruang granulasi tetapi tiada zarah boleh ditekan
|
Punca kegagalan: Mati pasang Terlalu banyak kelembapan dalam bahan mentah Jurang roll mati terlalu besar Pengikis makanan dipakai dengan teruk Pakaian roll mati serius |
Kaedah Penghapusan: Keluarkan suapan dari lubang mati Kawal kelembapan dalam bahan bakar dan stim Menyempurnakan pelepasan roll mati Gantikan pengikis dan roll mati. |
3. Mesin Granulator tidak dapat dimulakan
|
Punca kegagalan: Terdapat pengumpulan di bilik pelletizing Masalah litar Suis perjalanan tidak boleh menyentuh cakera brek atau tuil di pintu |
Kaedah Penghapusan: Bersihkan Periksa litar dan menyelesaikan masalah Semak suis strok. |
4. Kebisingan, getaran ganas
|
Punca kegagalan: Bearing rosak Pakaian roller cincin mati serius Jurang antara cincin mati dan roll akhbar terlalu kecil Badan asing di perapi atau pengumpan Galas aci utama terlalu longgar |
Kaedah Penghapusan: Tukar galas Tukar Roll Laraskan jurang antara gulungan mati dengan sewajarnya Membersihkan perkara asing Kencangkan kacang untuk mengurangkan pelepasan. |
5. Kualiti zarah yang tidak sekata
|
Punca kegagalan: Bekalan stim paip stim tidak mencukupi atau tekanan berbeza -beza Penghantaran bahan mentah tidak stabil Pakaian bilah deflektor menyebabkan makan yang tidak rata |
Kaedah Penghapusan: Semak garis stim Laraskan kelajuan suapan Gantikan pengikis bilah deflector. |
6. Granulator berhenti berfungsi
|
Punca kegagalan: Tetapan parameter instrumen kawalan kelajuan tidak munasabah Bahagian atau semua belt V dipakai dengan teruk atau rosak Kerana beban atau kekotoran yang tersekat di antara roll akhbar dan cincin mati, gelendong berputar dan suis perjalanan jatuh Tekanan gelung tidak mencukupi, atau cakera brek bernoda dengan gris, supaya gelendong berputar dan suis perjalanan dikeluarkan Kesalahan garis |
Kaedah Penghapusan: Selaraskan ketegangan V-belt atau periksa nilai tekanan pada tolok tekanan sistem hidraulik dan tetapkan semula nilai tekanannya jika perlu (laraskan dengan teliti) Tetapkan semula parameternya Pasang set baru V-Belts, anda tidak boleh mengganti sebahagian daripadanya Tetapkan semula gelendong dan suis perjalanan Tetapkan semula tekanan minyak gelung atau cakera brek bersih Semak pendawaian. |
7. Granulator sering disekat
|
Punca kegagalan: Pengagihan bahan pakai pengikis pesongan yang tidak rata Pakai gulung Tekan Jam Roll Kedudukan pemasangan pengikis pesongan tidak betul Kandungan air yang tinggi bahan mentah |
Kaedah Penghapusan: Ganti dengan pengikis pesongan baru Ganti dengan roller tekan baru Periksa roll Memasang semula pengikis pesongan Kandungan air yang lebih rendah. |
8. Suhu kepala gelendong naik terlalu tinggi
|
Punca kegagalan: Pelepasan galas aci utama terlalu kecil |
Kaedah Penghapusan: Keluarkan kacang mampatan dengan betul. |
9. Granulator merokok
|
Punca kegagalan: Pakai pengikis menyebabkan lapisan bahan keras terbentuk di antara roll akhbar dan plat sokongan pemutar Tidak cukup ketegangan v-belt Bahan keras disimpan di antara plat sokongan di belakang roller untuk membentuk lapisan bahan keras |
Kaedah Penghapusan: Pasang pengikis baru Tensioning V-Belt Keluarkan bahan keras dan pelincir utama sehingga gris muncul dari belakang plat sokongan belakang. |
10. Suara berdetik didengar setiap giliran granulator
|
Punca kegagalan: Terdapat kekotoran logam dalam acuan cincin |
Kaedah Penghapusan: Semak permukaan dalaman acuan cincin dan keluarkan kekotoran logam. |
11. Output mesin pelet tidak mencukupi, dan motor utama adalah beban penuh
|
Punca kegagalan: Oleh kerana penambahan stim terlalu banyak (hanya merujuk kepada suhu, kelembapan terutama bahan sensitif) Kerana cincin mati terlalu tebal Kerana kualiti stim yang buruk, kandungan airnya tinggi Bahannya tidak cukup dikondisikan Jurang antara roller dan cincin mati terlalu besar Pakaian penggelek dan cincin yang berlebihan mati Perumusan tidak baik atau saiz menghancurkan terlalu besar |
Kaedah Penghapusan: Kurang stim harus ditambah Ketebalan cincin mati sesuai dengan bahan harus digunakan Sistem bekalan gas harus disesuaikan semula Meningkatkan jumlah stim yang ditambah atau memanjangkan masa pengkondisian Pelepasan semula Ganti roll tekan dan cincin mati Laraskan formulasi atau ganti skrin dengan aperture kecil |
12. Cincin mati pecah selepas dipakai pada tahap tertentu
|
Punca kegagalan: Terdapat badan asing dalam filem yang ditekan Terlalu nipis cincin mati digunakan Ada yang tidak kena dengan penetapan cincin mati |
Kaedah Penghapusan: Pembersihan bahan harus diperbaiki Gunakan cincin tebal dengan lubang melangkah Semak sama ada cincin mati cincin rim dan bolt pengikat dikunci, dan ganti rim pemacu jika perlu. |
13. galas roller mudah merosakkan
|
Punca kegagalan: Badan asing keras wujud di dalam bahan Jurang antara roller dan cincin mati terlalu besar Gris yang tidak betul digunakan Terlalu sedikit gris ditambah ke roll akhbar Topi dan anjing laut yang rosak telah digunakan Digunakan pengeluar lain, galas roller berkualiti rendah |
Kaedah Penghapusan: Pembersihan bahan yang lebih baik Laraskan jurang dengan betul antara roller dan cincin mati Gunakan gris seperti yang ditetapkan Tambah gris yang mencukupi seperti yang ditetapkan Gantikan topi dan meterai akhir galas. |
Kaedah di atas dapat membantu anda dengan cepat mendiagnosis dan menyelesaikan kesalahan umum mesin pelet untuk memastikan operasi yang stabil peralatan dan peningkatan kecekapan pengeluaran.