Keretakan dalam pelet kayu mungkin disebabkan oleh pelbagai sebab, berikut adalah beberapa situasi biasa dan penyelesaiannya:
1. Pelet kayu bengkok dan mempunyai banyak keretakan di satu sisi
Sebab: Fenomena ini biasanya berlaku apabila pelet kayu meninggalkan acuan cincin. Apabila kedudukan pemotong jauh dari permukaan cincin mati dan tepi pisau tumpul, pelet mudah dipecahkan atau koyak oleh pemotong apabila diekstrusi dari lubang mati dan bukannya dipotong. Ini menyebabkan beberapa pelet kayu membungkuk ke satu sisi dan banyak retak untuk muncul di pihak yang lain.
Penyelesaiannya:
Meningkatkan daya mampatan cincin mati pada pelet kayu bermakna meningkatkan nisbah mampatan cincin mati, dengan itu meningkatkan kepadatan dan nilai kekerasan pelet.
Cip kayu mentah kayu mentah kayu dihancurkan lebih halus untuk meningkatkan kekompakan pelet kayu dan menghalang pelet kayu lembut.
Laraskan jarak antara alat pemotongan dan permukaan cincin mati, biasanya jarak di antara pinggir pisau dan permukaan luar cincin mati tidak lebih besar daripada nilai diameter pelet kayu yang dihasilkan, atau menggantikan penggunaan bilah pemotongan yang lebih tajam.
2. Keretakan mendatar merentasi seluruh zarah kayu
Sebab: Sama seperti kes pertama, retak berlaku pada bahagian silang zarah kayu, tetapi zarah tidak bengkok. Apabila kerepek kayu yang mengandungi lebih banyak serat diletakkan, kerana ia mengandungi serat lebih lama daripada saiz liang, apabila pelet diekstrusi, pelet menghasilkan retak melintang pada bahagian silang kerana pengembangan serat, membentuk penampilan pelet kayu yang serupa dengan kulit kayu.
Penyelesaiannya:
Meningkatkan daya mampatan cincin mati pada pelet kayu bermakna meningkatkan nisbah mampatan cincin mati.
Kehalusan serat dikawal, dan panjang maksimumnya tidak dapat melebihi satu pertiga daripada saiz zarah.
Kurangkan hasil untuk mengurangkan kelajuan pelet kayu yang melalui lubang mati dan meningkatkan ketumpatan.
3. Pelet kayu mempunyai keretakan menegak
Sebab: Sesetengah pelanggan dalam proses pengeluaran, disebabkan oleh pilihan jenis pengering, kerepek kayu tidak boleh dikeringkan secara merata, mengakibatkan kandungan lembapan yang tidak sekata dari cip kayu mentah. Selepas granulasi mampatan acuan cincin, ia akan dibuka kerana tindakan air dan keanjalan bahan mentah itu sendiri, mengakibatkan keretakan menegak.
Penyelesaiannya:
Meningkatkan kesan pengeringan pengering untuk memastikan kandungan air cip kayu mentah adalah seragam.
Meningkatkan panjang berkesan lubang mati untuk meningkatkan kesan mampatan.
4. Pelet kayu telah memancarkan retak dari titik sumber
Sebab: Sebab utama kejadian ini adalah bahawa cip kayu mengandungi cip kayu yang agak besar. Apabila bahan mentah dengan ijazah serat yang sama dipecahkan, mereka akan diperas dan bersatu antara satu sama lain, seperti kehadiran gentian yang lebih besar, yang mempengaruhi interaksi antara serat. Semasa penyejukan, disebabkan oleh tahap pelembutan yang berlainan, perbezaan dalam jumlah pengecutan disebabkan, mengakibatkan retak radiasi.
Penyelesaiannya:
Betul mengawal ketebalan dan keseragaman bahan mentah suapan tepung, dan tambah serbuk pemeriksaan mudah untuk menyaring cip kayu dengan pelet yang lebih besar sebelum granulasi.
5. Permukaan bahan berbutir yang tidak rata
Sebab: Serbuk yang digunakan untuk granulasi mengandungi bahan mentah berbutir besar yang belum dihancurkan atau separa hancur, kerana pelet agak keras dan agak besar, mereka tidak dapat digabungkan dengan bahan mentah yang lain ketika melewati lubang mati granulator, menjadikan pelet kelihatan tidak sekata.
Penyelesaiannya:
Betul mengawal ketebalan bahan mentah serbuk.
6. Nisbah kelembapan yang tidak betul bahan mentah
Sebab: Nisbah kelembapan bahan mentah kira-kira 13-20%, jika terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan pelet kayu tidak terbentuk atau mencetak tidak baik.
Penyelesaiannya:
Laraskan nisbah kelembapan bahan mentah mengikut keadaan pengeluaran sebenar.
7. Pelepasan yang tidak betul antara cincin mati dan tekan gulung
Sebab: Jurang antara cincin mati dan roll akhbar adalah normal kerana jarak antara diameter luar roll akhbar dan titik tinggi cincin mati ialah 0.1-0.3mm. Jurang terlalu besar, tekanan tidak mencukupi, tidak boleh mencetak penyemperitan; Jurang terlalu kecil, yang meningkatkan geseran cincin mati akhbar, mengurangkan hayat perkhidmatan cincin mati dan mempengaruhi hasil granulator.
Penyelesaiannya:
Laraskan jurang antara cincin mati dan roll akhbar secara teratur, dan secara amnya menyesuaikannya sekali setiap 7 hari.
8. Suhu peranti tidak sesuai
Sebab: Suhu peralatan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempunyai kesan penting pada ketumpatan pencetakan pelet dan kesannya selepas mencetak. Suhu terlalu rendah, dan haba input dikurangkan, yang tidak mencukupi untuk membuat bahan terbentuk; Sekiranya suhu terlalu tinggi, penguraian haba permukaan bahan api zarah akan menjadi serius, keretakan akan muncul, kekuatan bahan api zarah akan berkurangan, dan bahkan tidak dapat dibentuk.
Penyelesaiannya:
Suhu peralatan kawalan dalam julat yang sesuai.
Melalui analisis dan penyelesaian di atas, masalah retak pelet kayu dapat dikurangkan dengan berkesan dan kualiti produk dapat ditingkatkan.