1. Faktor berkaitan bahan mentah
(1) jenis bahan mentah
Jenis -jenis bahan mentah yang berbeza mempunyai ciri -ciri pencetakan yang sangat berbeza. Jenis bahan mentah akan mempengaruhi kualiti pengacuan (seperti ketumpatan, kekuatan, nilai terma, dan sebagainya) Tinggi, dan kesan ikatan boleh dimainkan pada 80 darjah pada suhu tinggi. Cip kayu tidak perlu menambah pelekat, dan beberapa biomas lain mungkin memerlukan kaedah rawatan atau aditif yang berbeza untuk membuat bentuk yang baik.
(2) butiran bahan mentah
Granularity:
Untuk kaedah pengacuan yang ditentukan, granulariti bahan mentah tidak boleh lebih besar daripada saiz tertentu. Sebagai contoh, bahan bakar pencetakan pelet dengan diameter 8mm biasanya diperlukan bahawa granulariti bahan mentah tidak lebih besar daripada 5mm. Tekanan yang sama dan keadaan lain, kadar lanjutan pelet atau ubah bentuk adalah besar, lebih mudah untuk membentuk, tetapi terlalu kecil akan mempunyai terlalu banyak serbuk dan pelet pencetakan pendek.
Keseragaman Granopia:
Apabila bahan mentah tidak sekata, terutamanya apabila perbezaan morfologi besar, permukaan kayu acuan akan menyebabkan keretakan, dan ketumpatan dan kekuatan akan dikurangkan, dan ia juga akan menjejaskan kecekapan mesin pencetakan.
3. Kandungan lembapan bahan mentah
Kandungan air yang berlebihan:
Apabila kandungan kelembapan bahan mentah terlalu tinggi (seperti lebih besar daripada 18%), pada suhu pengacuan yang sama, kelajuan pemindahan haba biomassa akan dikurangkan. Beberapa haba akan memakan air berlebihan yang disejat, yang mempengaruhi pemindahan haba. Kelembapan menguap dengan mudah membentuk stim tekanan tinggi selepas menguap dalam acuan acuan. Apabila tekanan stim lebih kuat daripada geseran di antara dinding pengacuan acuan dan biomas, bilangan pelet biomas yang telah dipertahankan secara berterusan di dalam liang -liang yang membentuk akan terus diperas.
Kandungan air terlalu rendah:
Jika kandungan lembapan bahan mentah terlalu rendah (seperti kurang daripada 8%), ia bukan sahaja memerlukan tekanan pengacuan yang lebih tinggi, tetapi juga meningkatkan penggunaan tenaga semasa pengeringan biomas. Untuk bahan api acuan granular, kandungan lembapan bahan mentah umumnya kira -kira 15%-25%; Untuk biomas dengan kualiti kayu yang tinggi (seperti habuk papan), pembentukan kerucut atau kon panjang boleh sesuai; biomass rendah (seperti jerami jagung, jerami gandum, dan lain -lain), pembentukan kon atau kon panjang lebih sesuai.
2. Faktor berkaitan peralatan
(1) liang acuan cincin
Bahan api biomas yang berbeza, rintangan material dan kelonggaran mereka berbeza, mereka perlu memilih liang acuan cincin yang berbeza. Jika kitaran acuan cincin terlalu kecil, ketumpatan pelet bahan api biomas akan terlalu tinggi, meningkatkan kesukaran pembakaran, dan mempengaruhi kecekapan pengeluaran; Jika diameter liang cetakan cincin terlalu besar, intensiti pelet biomas akan dikurangkan, yang tidak kondusif untuk penyimpanan dan pengangkutan.
(2) Nisbah mampatan
Nisbah mampatan yang berlebihan:
Nisbah mampatan merujuk kepada nisbah panjang lubang cincin ke diameter lubang acuan apabila mesin pelet menindas bahan api biomas. Nisbah mampatan yang lebih tinggi dapat memperoleh kekuatan pelet yang lebih tinggi dan struktur pelet yang lebih dekat, tetapi jika nisbah mampatan terlalu tinggi, ia akan meningkatkan kesukaran penggunaan tenaga dan penyelenggaraan peralatan, dan bahkan mempengaruhi output mesin pelet.
Nisbah mampatan terlalu rendah:
Nisbah mampatan yang berlebihan akan menyebabkan intensiti dan ketumpatan pelet biomas yang tidak mencukupi, yang mempengaruhi kualiti pencetakan dan menggunakan prestasi pelet.
(3) masalah berkaitan roller model
Lubang acuan menyekat:
Penyekatan lubang acuan akan menyebabkan bahan mentah memasuki ruang berbutir tetapi tidak dapat menekan pelet. Ia perlu mengeluarkan bahan -bahan dalam lubang acuan dalam masa.
Jurang antara roller tekanan acuan terlalu besar:
Jurang yang berlebihan antara roller tekanan acuan adalah salah satu sebab mengapa terdapat bahan mentah ke dalam ruang berbutir tetapi tidak dapat menekan pelet. Adalah perlu untuk menyusun semula jurang antara roller tekanan acuan.
Demonstrasi penggelek tekanan acuan:
Pakai roller tekanan acuan serius disebabkan oleh bahan mentah untuk memasuki ruang berbutir tetapi tidak dapat menekan pelet. Roller tekanan acuan perlu diganti.
.