1. Keperluan saiz bahan mentah

Mesin peletmempunyai keperluan tertentu untuk saiz bahan mentah. Secara umum, saiz zarah selepas pengisaran bahan mentah harus memastikan bahawa diameter zarah memenuhi jangkaan. Saiz penghancuran tertentu juga perlu diselaraskan mengikut saiz diameter zarah yang dijangkakan dan saiz aperture acuan mesin pelet. Di samping itu, saiz zarah bahan mentah juga mempengaruhi kecekapan kualiti dan pengeluaran zarah -zarah yang dibentuk. Bahan mentah dengan saiz zarah kecil mudah dimampatkan, manakala bahan mentah dengan saiz zarah yang besar sukar untuk dimampatkan.

2. Keperluan kelembapan bahan mentah

Mesin pelet juga mempunyai keperluan yang ketat terhadap kelembapan bahan mentah. Kandungan kelembapan bahan mentah yang berbeza harus dikawal antara 10-15%, umumnya tidak lebih dari 20%. Terlalu banyak atau terlalu sedikit air akan mempengaruhi kualiti zarah, seperti mudah untuk pecah atau longgar. Kelembapan bahan mentah harus seragam, elakkan pengeringan dan basah untuk seketika, supaya tidak menyebabkan mesin zarah menyekat bahan. Kandungan air bahan mentah untuk menekan zarah habuk harus di antara 8-12%, terlalu tinggi akan menyebabkan zarah menjadi longgar dan mudah dipecahkan semasa pembungkusan dan pengangkutan.

3. Keserasian bahan mentah yang berbeza

Granulator bukan sahaja dapat menggunakan satu bahan mentah untuk granulate, jika bahan mentah granulasi diganti, hanya acuan granulator perlu diganti.

4. Elakkan objek keras

Bahan mentah tidak boleh dicampur dengan blok besi, batu dan objek keras lain, campuran objek keras akan meningkatkan haus peralatan, mengurangkan kecekapan pengeluaran, dan merosakkan peralatan.

Ringkasnya, keperluan bahan mentah terutamanya termasuk saiz bahan mentah, kelembapan, dan keserasian bahan mentah yang berbeza. Kawalan yang munasabah terhadap faktor -faktor ini dapat memastikan kualiti zarah dan kecekapan pengeluaran.