Mesin peletDalam proses penggunaan mungkin menghadapi pelbagai kegagalan, berikut adalah beberapa kegagalan biasa dan penyelesaiannya:

1. Output rendah (walaupun tiada pelet)

Punca kesalahan:

Masalah mati atau cincin mati: Lubang mati rata kurang licin apabila digunakan untuk kali pertama, atau cincin mati telah digunakan untuk masa yang lama, lubang mati dipakai dan disekat, yang mempengaruhi penyemperitan bahan; Untuk mati rata baru, mungkin tidak mencukupi.

Masalah Bahan: Kandungan lembapan bahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Sekiranya kandungan kelembapan terlalu tinggi, bahannya mudah mematuhi acuan dan menyekat lubang mati; Sekiranya kandungan kelembapan terlalu rendah, ketidakstabilan bahan adalah miskin dan sukar untuk dibentuk.

Masalah jurang: Jurang antara roller tekanan dan mati rata atau cincin mati terlalu besar, bahan tidak dapat disesuaikan sepenuhnya, mengakibatkan output yang dikurangkan; Atau roller tekanan dipakai dengan teruk, dan sesuai dengan acuan menjadi miskin, yang juga akan menjejaskan output.

Masalah penghantaran kuasa: V-belt (atau bahagian penghantaran lain) tergelincir atau umur, dan penghantaran kuasa tidak mencukupi, yang menyebabkan kelajuan mesin pelet menurun, yang mempengaruhi output.

Penyelesaian:

Rawatan acuan: Untuk mati rata baru, bahan yang mengandungi minyak boleh digunakan untuk pengisaran dan pelinciran. Selepas tempoh berlari, output akan secara beransur-ansur meningkat; Untuk lubang mati yang disekat, mesin perlu dihentikan untuk pembersihan; Sekiranya lubang mati dipakai dengan teruk dan tidak dapat diperbaiki, mati rata baru atau cincin mati harus diganti.

Laraskan kandungan kelembapan bahan: mengikut ciri -ciri bahan dan keperluan mesin pelet, laraskan kandungan lembapan bahan ke julat yang sesuai. Secara umumnya, kandungan kelembapan bahan lebih sesuai antara 10% dan 15%, tetapi bahan yang berbeza mungkin berbeza -beza.

Laraskan jurang: Laraskan jurang antara roller tekanan dan mati rata atau cincin mati untuk menyimpannya dalam julat yang sesuai. Saiz jurang harus ditentukan mengikut model mesin pelet dan ciri -ciri bahan, umumnya antara 0.1mm dan 0.3mm.

Gantikan bahagian penghantaran: Periksa ketegangan V-Belt (atau bahagian penghantaran lain). Jika ia longgar, ia perlu diselaraskan atau digantikan dalam masa; Sekiranya V-belt penuaan dan teruk dipakai, V-Belt baru perlu diganti.

2. Serbuk banyak serbuk di granul

Sebab kesalahan:

Masalah air: Kandungan lembapan bahan terlalu rendah, mengakibatkan kelikatan bahan yang tidak mencukupi, yang tidak dapat dibentuk dengan baik semasa proses granulasi, mengakibatkan terlalu banyak serbuk dalam granul.

Pakaian acuan: Pakaian berlebihan mati rata atau cincin mati menjadikan kesan membentuk granul lebih buruk, granul mudah dipecahkan, dan lebih banyak serbuk dihasilkan.

Penyelesaian:

Meningkatkan kandungan kelembapan: Tambah jumlah air yang sesuai ke bahan untuk meningkatkan kandungan lembapan bahan, meningkatkan kelikatan bahan, dan mengurangkan kandungan serbuk dalam granul.

Gantikan acuan: Jika mati rata atau cincin mati dipakai dengan teruk, acuan baru harus digantikan dalam masa untuk memastikan kualiti pencetakan granul.

3. Suram permukaan zarah

Punca kegagalan:

Masalah kelembapan: Kandungan kelembapan bahan terlalu tinggi. Semasa proses granulasi, kelembapan tidak dapat menguap dalam masa, mengakibatkan kelembapan pada permukaan zarah, yang menjadikan permukaan zarah kasar.

Masalah acuan: Kemasan permukaan acuan baru tidak cukup lancar, atau terdapat calar, lubang dan kecacatan lain pada acuan, yang juga akan menjadikan permukaan zarah kasar.

Penyelesaian:

Kurangkan kandungan kelembapan: Keringkan bahan untuk mengurangkan kandungan kelembapan bahan supaya kandungan kelembapan memenuhi keperluan granulasi.

Rawatan acuan: Untuk acuan baru, anda boleh mengisar mereka dengan bahan yang mengandungi minyak untuk meningkatkan kemasan permukaan acuan; Sekiranya terdapat kecacatan pada acuan, ia perlu dibaiki atau digantikan dalam masa.

4. Kebisingan yang tidak biasa

Sebab kesalahan:

Perkara Luar Negeri Memasuki: Semasa proses pengeluaran, serpihan keras (seperti blok besi, batu, dan lain -lain) boleh memasuki mesin pelet dan bertembung dengan bahagian berputar, menyebabkan bunyi yang tidak normal.

Kerosakan Bearing: Galas adalah bahagian penting mesin pelet. Jika galas dipakai, kekurangan minyak atau rosak, mesin pelet akan menghasilkan bunyi yang tidak normal semasa operasi.

Bahagian longgar: Semasa operasi jangka panjang mesin pelet, disebabkan oleh getaran dan sebab-sebab lain, beberapa bahagian seperti bolt dan kacang boleh menjadi longgar. Bahagian longgar ini akan bertembung antara satu sama lain semasa operasi mesin pelet, menyebabkan bunyi bising.

5. Penutupan

Punca kegagalan:

Beban: Jumlah suapan terlalu besar, atau bahan mengandungi objek keras yang besar, yang menyebabkan mesin pelet menjadi terlalu banyak dan melebihi kapasiti beban motor, dengan itu mengaktifkan peranti perlindungan beban motor, menyebabkan mesin pelet tiba -tiba ditutup; Ia juga mungkin bahawa fius ditiup, menyebabkan mesin pelet ditutup kerana kegagalan kuasa.

Perkara asing yang terjebak dalam mesin: Perkara asing memasuki bahagian dalam mesin pelet dan terjebak di antara bahagian berputar, menjadikan mesin pelet tidak dapat beroperasi secara normal, mengakibatkan penutupan tiba -tiba.

6. Kenaikan suhu kepala gelendong terlalu tinggi

Punca kesalahan: Pelepasan galas gelendong terlalu kecil, geseran meningkat, dan suhu meningkat.

Penyelesaian: Lepaskan kacang pengapit dengan sewajarnya untuk meningkatkan pelepasan galas supaya gelendong dapat berjalan lancar.