1。開始前検査

外観とつながり：

機械ボルト（ハウジング、ベアリングシート、モーターベースを固定するものなど）を確認してください。その場合は、指定されたトルクにレンチでそれらを締めます（通常、グレード8.8ボルトの場合は30〜50 n・m）。

スタートアップ中の材料の詰まりと機器の損傷を防ぐために、異物の飼料および放電ポート（金属ブロックや岩など）を確認します。

潤滑システム：

ベアリングハウジング潤滑剤（グリース）レベルと状態を確認してください。オイルミラーに示されているように、オイルレベルは1/2から2/3の間にある必要があります。オイルは透明で、不純物や乳化がないはずです。 （乳白色のように見える場合、または黒い粒子が含まれている場合は、すぐに交換してください。）

リチウムベースのグリース（推奨3＃、中速、中程度の温度条件に適した3＃）を、透過成分（プーリーやカップリングなど）の潤滑点に追加します。グリースがギャップからオーバーフローするのに十分なみに充填します。モーターとドライブ：

セキュリティ、信頼できる接地、ケーブルの損傷については、モーターの配線を確認してください。

ベルトの締まりを確認します。指でベルトの中央を押してください。たわみは10〜15mmでなければなりません。ゆるいほど滑り、過熱を引き起こしますが、きつすぎるとベアリングの負荷が増加します。モーターの位置を適切な緊張に合わせて調整します。

2。操作中の監視

パラメーター監視：

機器の動作音を監視します。通常、それは均一な「クランチ」音である必要があります。シャープで珍しい音（金属の衝突など）または振動の増加（0.1mmを超える振幅）が検出された場合、ゆるいハンマー、ローターの不均衡、材料ジャミングなどの問題を排除するために、すぐに検査のために機械を停止します。

ベアリング温度を監視します。赤外線温度計を使用して、ベアリングシート温度を測定します。通常、それは≤70°C（30°Cの周囲温度）でなければなりません。 80°Cを超える場合は、冷却のために機械の停止を停止し、潤滑やベアリングの摩耗が不十分であることを確認してください。

出力粒子サイズを確認します。粒子サイズが突然粗くなった場合、これはハンマーの摩耗、スクリーンの損傷、または速度の低下を示している可能性があります。検査のためにマシンを停止します。 3。シャットダウン後の処理

残留材料の削除：

電源をオフにした後、マシンのケーシングを開き、内部の残留材料をきれいにします（特に湿度が高い材料の場合、凝集や目詰まりを防ぎます）。圧縮空気を使用して、死んだコーナー（画面とケーシングの隙間など）をクリアすることができます。

腐食性の材料（塩分廃棄物など）を処理する場合は、水で内部をすすぎ、乾燥させ、空気乾燥して、金属部品の錆を防ぎます。

短期ストレージ保護：

マシンが24時間以上シャットダウンされている場合は、パワーを外し、入口とアウトレットをほこりのない布で覆い、ほこりが入らないようにします。