ストローペレットマシン、ストローコールブリケットマシン、およびその他の機器は、探索的開発から高度な技術に進化しました。彼らはユーザーに広く支持されており、環境保護、エネルギー、雇用に貢献しています。導入以来、ストローペレットマシンは農村部の余剰わらの問題を解決しただけでなく、わらの運命を変え、無駄を貴重な資源に変えました。それでは、燃料を作るためにストローペレットマシンを使用する場合、どのような注意を払う必要がありますか？

1.購入したわらの品質を厳密に制御します。新たに収穫されたコーンストローは、一般に水分含有量が高く、積み上げられたときにカビ型になりやすくなります。したがって、農民はストローを保管する前に分離して空気乾燥させる必要があります。したがって、購入時にカビの兆候を示したわらを拒否します。ストローペレットマシンには、ストローの水分含有量が高く、成功率は約15％であるため、水分制御が重要です。

2。わらの前処理。慎重なストロー貯蔵は非常に重要です。ストローは、湿気の蒸発を容易にするために、直立して間隔を空けて積み上げなければなりません。また、カビを防ぐために定期的に日光にさらされるべきです。 3。処理と押し込み。わらを積む前に、すべての部品が適切に機能していることを確認するためにペレットマシンをテストする必要があります。異常は、適切な操作と負荷さえ確保するために迅速に対処する必要があります。また、新たに生産されたペレットは比較的熱いので、保管、包装、出荷の前に短時間乾燥させることを許可する必要があります。

ストローペレットマシンパフォーマンス：

1。生産能力が高い、低消費電力：551ストローペレットマシンの1時間ごとの生産容量は1トンで、90 kWモーターを使用しています。

2。コンパクトサイズ、軽量、ゼロ汚染、低価格などの利点を提供します。

3.高物質の適応性：粉末から55mmまでのさまざまなバイオマス原料を処理でき、水分含有量は8〜15％です。

4。電気暖房：完全自動発熱装置は、材料の水分含有量を調整し、詰まりやペレット化を防ぎます。 5.自動圧力ローラー調整：スラストベアリングの双方向回転の原理を利用すると、材料の凝集と詰まりを防ぎ、安定した放電と形成を確保するために、圧力角が自動的に調整されます。

6.シンプルで便利な操作：高度に自動化され、3人のみが必要であり、マシンはコンベアによって手動または自動的にロードできます。

7。プロセスフロー：粉砕→細かい粉砕→乾燥→ペレット→最終製品ストレージ。