バイオマスペレット加工業界チェーンのフロントエンドキー機器として、ストローロータリーカッターは、ストロー原材料の前処理を最適化することにより、その後のペレット形成プロセスに高品質の「基本材料」を提供します。その役割は、ペレット処理の「最初のプロセスゲートキーパー」のようなもので、生産効率、最終製品品質、ソースからのバイオマスペレットの包括的なコストを決定します。

わら（トウモロコシ、小麦の茎、米の茎など）には、自然に「長い繊維、高靭性、乱雑な形状」の特性があります（コーンの茎などは、長さ1〜3メートル、直径2〜5 cmです）。ペレットマシンに直接入ると、3つの大きな問題が発生します。

フィードブロッキング：長いわらはペレットマシンフィードポートを簡単に包むことができ、頻繁な機器のシャットダウンを引き起こします（1時間に1〜2回掃除する必要があり、シャットダウン率は15％を超えます）。

不均一なモールディング：粗い繊維を遮断できないと、ペレットの内部密度に大きな違いが生じます。

速いカビの摩耗：わらの表面の硬い繊維（米殻の珪質層など）は、ペレットマシンローラーとリングダイの摩耗を加速します（カビの寿命は30％以上短くなります）。

The ストローロータリーカッターストローを、高速回転ブレードのせん断作用（速度は800-1500R/minに達する可能性があります）と固定ボトムナイフの短い「長さ3〜5cm、直径1cm以下」に加工します。

ピースの形状は均一で、ペレット形成中に力が一貫しており、最終製品の密度は5％〜10％（1.2-1.3g/cm³に）増加し、破損率は5％未満に減少します。

短い部分は、ペレットマシンの金型とより完全に接触し、局所摩擦を減らし、金型サービス寿命を500トンから800トン以上に延長し、機器の消耗品のコストを削減します。

茎の回転カッターはペレットの形成に直接関与していませんが、「高品質、高効率、および低コストの「低コスト」」を提供し、原材料の形態を最適化し、エネルギー消費量を減らし、原材料の範囲を拡大することにより、バイオマスペレット処理の基本的な原料を提供します。ペレット生産ラインの「フロントエンドコア保証」と呼ぶことができます。農業および森林廃棄物の資源利用の文脈では、回転カッターとペレットマシンの調整された協力は、「フィールド廃棄物」から「標準化されたペレット燃料」へのストローの効率的な変換を促進し、バイオマスエネルギーの大規模な適用のための「原材料前処理」の固体基盤を築きます。