バイオマスペレット生産チェーンでは、ドラムドライヤーは、原材料の前処理とペレット化を接続する「キーハブ」です。そのコア価値は、材料の特性が標準を満たしていない場合、材料の特性が標準を満たさない場合、材料の水分、均一性、物理的状態を正確に制御することにより、その後のペレタイズプロセスの「原材料障害」をクリアすることにあります。の最適化関数ドラムドライヤー基本的に、材料特性の「ターゲット変換」を効率的にペレット化するための「原材料基礎」を築くことです。

1。水分含有量の正確な制御：ペレットの「最初のしきい値」

バイオマス材料の天然水分含有量（木製チップ、ストロー、おがくずなど）は大きく異なります（通常、ストローの水分含有量は20％〜40％であり、新鮮な木材チップの水分含有量は50％以上に達する可能性があります）、ペレットの「金色の水分含有量」は12％-15％です。 30％以上増加し、ペレットは簡単に成形できます。水分含有量が低すぎると、材料はより脆くなり、成形中に壊れやすくなり（ペレットの整合性速度は20％〜30％減少します）、ペレタイザーローラーの摩耗率は50％増加します。

2.ドラムドライヤーは、「熱気循環 +勾配乾燥」メカニズムを通じてこの問題を解決します。

反電流/共同乾燥設計：材料が反対方向（逆流）の熱気に接触すると、高温セクション（80-120）が地表水分を蒸発させ、低温セクション（50-70）は「外側と湿った内側」を深く避けて深く脱水します。 cocurrentデザインは、高繊維材料（ストローなど）、および熱気と材料の流れが同期して繊維の絡み合いによって引き起こされる不均一な乾燥を減らすのに適しています。

インテリジェント湿度クローズドループ制御：オンラインの湿気コンテンツセンサー（精度±0.5％）と可変周波数ファンを装備し、熱気温度（変動範囲が±3℃以内に制御されます）とドラム速度（5-15R/minから調整可能）は、材料を安定させるために、リアルタイムでリアルタイムで調整されます。またはオーブン乾燥（エネルギー消費は30％高くなります）。

例として木材チップのペレット化を採用します。未使用の木材チップ（水分含有量45％）が直接ペレット化された場合、形成速度はわずか65％であり、金型をきれいにするには1時間あたり2回停止する必要があります。ドラムドライヤー（水分含有量13％）で処理された後、形成率は92％に増加し、1日の平均ダウンタイムは4時間から1時間に短縮され、ペレットのトンあたりのエネルギー消費量は18％減少します。