木材ペレット（またはバイオマスペレット）加工業界では、木材チッパーは原材料の前処理のための「フロントエンドキー機器」です。特に、丸太、枝、廃棄物の大部分を原材料として使用する企業にとっては、原材料を均一な木材チップ（通常3〜8mm厚）に削減することにより、その後の粉砕、乾燥、肉芽組リンクのために「標準化された原材料」を提供します。

の「コスト削減」ロジックウッドチッパー：原材料からプロセスへの圧縮のコスト

1.低価格の原材料に適応し、飼料範囲を広げ、調達コストを削減する

粒子加工用の原材料は総コストの60％〜70％を占めていますが、低価格の原材料（丸太、枝、幹、家具工場の大規模なスクラップ、建設廃棄物木材など）はサイズが大きく、輸送や扱いが困難であり、購入価格は「前処理された原材料」よりもはるかに低くなります。

木製チッパーは、追加の「原材料前処理料金」なしでこれらの大規模な原材料を直接切断でき、地元の低価格のバイオマスリソース（林業の収穫残留物や果樹園の剪定枝など）を使用して、長距離輸送コストを削減できます。

2。エネルギー消費を削減し、ユニット処理コストを削減します

カットウッドチップには均一な仕様（制御可能な厚さと長さ）があり、クラッシャーに入った後、「繰り返される粉砕」のエネルギー消費を減らすことができます（粉砕電力消費量は10％〜15％減少します）。

木材チップの間のギャップは大きく通気性が高く、タンブル乾燥機で熱がより均一であり、乾燥時間は15％〜20％短縮され、熱気炉の燃料消費量が減少します（原材料のトンあたりの乾燥コストは8〜15元です）。

混乱する原材料の仕様（カットされていない大きな木片によって引き起こされる「割れた機械」など）のために機器のダウンタイム損失を避けます（単一のシャットダウンは、生産能力で数百から数千元を失う可能性があります）。

3。労働とインフラのコストを削減します

自動飼料設計（コンベアベルト +フィードポート調整装置など）、1〜2人が手動処理または大規模な原材料の破損なしに操作できます。

原材料の積み重ねのための大きな前処理ワークショップを構築する必要はありません。ウッドチップは、屋外サイトに直接保管できます（雨を防ぐためだけに）、工場インフラストラクチャへの投資を節約できます

木材チッパーは、「低価格の原材料チャネルの中核的な役割を拡大する」ことにより、ペレット加工企業のコストを直接圧縮します。