ストローペレタイザーを使用してバイオマス燃料ペレットを生成する場合、不適切な動作または詳細制御が不十分な場合、ペレット品質の低下、機器の摩耗の向上、さらには生産の中断になります。ここに、焦点を合わせる必要がある3つの中核的な問題と対応するソリューションがあります。

1。原材料の水分含有量の制御：成形効果に影響する「重要なしきい値」

問題の現れ：

原材料の水分含有量が高すぎる（> 20％）場合、ペレットはカビに固執する傾向があり、その結果、「柔らかい崩壊」と冷却後のカビの成長が容易になります。水分含有量が低すぎると（<10％）、原料の可動性が低く、成形中に滑る傾向があり、ゆるくて簡単に壊れたペレットをもたらし、金型とローラーの摩耗も加速します。

解決策：

原材料の水分含有量を先制的にテストし（水分分析装置を使用することをお勧めします）、ストロー、木製チップなどの水分含有量を制御します。12％〜18％以内になります（わらの場合はわずかな違いがあります。14％-16％であることをお勧めします。

水分の含有量が高すぎる場合、太陽乾燥装置や乾燥装置（ドラムドライヤーなど）を使用して水分を減らすことができます。

原材料貯蔵環境の水分予防、特に雨の日には、原材料の二次水分吸収を避けるために密閉された貯蔵に注意してください。

2。金型とローラーのマッチングと摩耗のメンテナンス：ペレット成形効率と寿命の決定

問題の症状：

カビの穴の直径が原料の特性（細かい穴の直径の金型を使用した粗い繊維原料など）と一致しない場合、それは閉塞、ペレット生産の難しさを引き起こします。ローラーと金型の間のギャップが大きすぎる場合、原料が効果的に圧縮できない場合、低ペレット密度の間には、2つのペレット密度があります。 「マシンジャミング」を引き起こします。さらに、時間の経過とともに、カビの穴は不純物で詰まっている傾向があり、ローラーの表面が摩耗しているため、ペレット生産率が突然低下します。

解決策：

カビの選択：原材料の硬度と繊維の長さに基づいて、カビの穴の直径を選択します。粗い繊維ストロー（コーンストローなど）は8〜10mmの穴の直径の金型に適しています。細かい木材チップは、6〜8mmの穴の直径の金型に適しており、「大きなカートを引く小さな馬」を避けています。

ギャップ調整：新しい機器または金型 /ローラー交換後、ギャップを0.1-0.3mm（フィーラーゲージで測定）に調整して、ローラーとカビの表面が剛性のある摩擦なしにわずかに接触していることを確認します。

定期的なメンテナンス：8〜12時間ごとに、カビの穴に残留材料をきれいにします（専用の洗浄針を使用してください）；毎週ローラーの摩耗を確認してください。表面に溝や不均一性がある場合は、時間内に修理または交換されます。100〜200時間使用した後、使用のために金型をひっくり返すことができます（金型は双方向の使用をサポートします）、サービスの寿命を延ばします。

3.整理された動作パラメーターと機器の給餌速度：ペレット品質の過負荷と変動を避ける

問題の症状：

給電速度が速すぎて、機器の処理能力を超えると、原材料が蓄積されます。ペレットマシン空洞は、温度の突然の上昇（局所が200°Cを超える可能性がある）を引き起こし、ペレットの炭化、カビの詰まり、さらには運動過剰、燃え尽きを引き起こします。さらに、メインシャフト回転速度のパラメーター、リングカビの線形速度などは、ペレットモールディングの安定性にも影響する原材料と一致しません。

解決策：

フィード制御：フィーダーの周波数（可変速度モーター）を調整することにより、給餌量を制御し、原材料が入ることを確認してくださいストローペレットマシン 均等に空洞。ペレットの出力条件を観察します。ペレット表面が亀裂なしで滑らかで、装置に異常なノイズがない場合、摂食速度が適切であることを示します。

パラメーターマッチング：原材料の硬度に応じてメインシャフトの回転速度を調整します（綿の茎などの硬い材料を適切に減らして摩耗を減らすことができます。小麦麦わらなどの柔らかい材料を増加させて出力を改善できます）ringリング金型の線形速度は、一般に2.5-6m/sで制御されます（特定の詳細については、機器マニュアルを参照）。

過負荷保護：機器に過負荷保護装置（アンペアプロテクターなど）が装備されていることを確認してください。モーター電流が定格値を10％〜15％超えると、機器の損傷を防ぐために自動的にシャットダウンされます。オペレーターは、異常が検出された場合、電流計と温度計をリアルタイムで監視し、すぐに機械を停止する必要があります。

拡張リマインダー：安全生産は無視できません

上記の問題に加えて、次のポイントにも注意する必要があります。生産中に、ワークショップを十分に換気を維持します（ほこりの蓄積と爆発のリスクを避けるため）。オペレーターは、原材料の破片による怪我を防ぐために、ダストマスクと手袋を着用する必要があります。過熱のためにモーターのシャットダウンを避けるために、機器の冷却穴を定期的に清掃します。

これらの3つのコアの問題を制御することで、粒状燃料の密度、強度、燃焼性能を確保するだけでなく、機器の故障率を低下させ、生産効率と経済的利益を改善します。