垂直リングダイウッドペレットマシンは、バイオマス燃料ペレット専用に設計された製品です。水平リングダイウッドペレットマシンは常に飼料ペレットを製造するのに最適な機器でしたが、バイオマス燃料に使用することは、特定の目的のための専用の機械ではありません。次に、これら2つのペレットマシンの利点と短所を紹介しましょう。

1。フィードイン方法：

The 水平リングダイペレットマシンダイを上から下に垂直に配置し、90度回転させてペレットダイに入ります。

The 垂直リングダイペレットマシン 口は水平に配置され、開口部が上向きになり、フィードがペレットに直接死ぬようになります。

おがくずは体重が非常に軽いため、ターンするのは簡単ではありません。垂直リングダイはまっすぐ上下にありますが、おがくずは入り、圧力ホイールによって回転して均等に広がり、ペレットに押し込まれます。

2。プレス方法：

水平リングダイペレットマシンは、圧力ホイールが静止したままである間、ダイが回転しています。それは高速で回転し、ペレットはダイの回転に続きます。ペレットは簡単に壊れて押しつぶされて、多数の不均一なペレットまたは粉末が生じます。

垂直リングダイペレットマシンの圧力ホイールは回転している間、ダイは静止したままです。ペレットは再び押しつぶされていません。したがって、ペレットマシンによって生成されるペレットは、粉末がほとんどなく均一な長さであり、層の99％が達成されます。

3。マシン構造：

水平リングダイペレットマシンのペレット化チャンバーが密閉されています。プレスプロセス中、おがくずのペレットは圧縮により高温を経験します。密閉されたペレタイズ室では、温度が徐々に上昇します。高温では、リングが頻繁にベアリングを損傷するようになります。ベアリングはマシンの中核であり、それらを交換するとコストが増加し、生産量が減り、生産時間が廃棄されます。顧客は、水平リングダイの圧力ホイールを3〜5日ごとに交換する必要があると報告しています。

垂直リングダイペレットマシンには、上向きの構造があり、これは熱散逸を助長します。また、一連のダスト除去システムが付属しており、ペレットマシンが安定した温度で動作できるようにします。大きな圧力ホイールには、3列のベアリングもあり、自動的に潤滑します。したがって、垂直リングダイの圧力ホイールは、年に3〜5回交換する必要があります。

4。機器操作：

水平リングダイペレットマシンのダイは、マシンの端に垂直に配置され、一端の大きなシャフトで支えられています。このような大きなダイは一端が重く、そのベアリングは大きな圧力とトルクを負担することを想像することができます。したがって、それは簡単に損傷します。垂直リングダイペレットマシンは、圧力ホイールを使用して材料を分離して材料を分離し、材料の不均衡や振動を引き起こすことなく、ダイの両側に均等に分布します。さらに、垂直リングダイペレットマシンの回転部分全体が正確にバランスが取れており、それ自体の重量により、半メートルを超える振動がないことが保証されます。

5。機器の安定性：

水平リングダイのダイのダイは、ペレットマシンが機械の端に垂直に配置されているため、フィードが不均一になると、重力のために材料がダイの底に蓄積します。ダイの上部には、基本的にスクレーパーによって素材が削られただけで、圧力ホイールで完全にダイに押し込むことはできません。したがって、ダイの有効作業面は、動作中の半分しかありません。さらに、振動が発生し、ベアリングが損傷します。底部に材料が蓄積するため、マシンはしばしば誤動作します。

垂直リングダイペレットマシンには、垂直に拡張されたシャフト、大きな鋳鉄製ベアリングシートがあり、その3列の大きなベアリングは圧力を負いません。明らかに、彼らは損傷を受ける傾向がなく、長い寿命を持っています。 

上記は、トニーが編集した垂直リングダイグラニュレーターと水平リングダイグラニュレーターの詳細な比較です。機器情報について詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。