1.原材料処理量を増やし、継続的な生産を確保する

中程度の中サイズウッドチッパー 最大1〜5トンを生産でき、大規模な機器は最大8〜15トンを生産できます。これは、粉砕機と顆粒の後続の容量要件と一致させることができます（たとえば、3トンの粒子形成ワイヤが当時生成され、4〜5トンの顆粒剤が生産され、原料の供給が中断されないようにします）。

「人工チョッピング +通常の粉砕機」の従来の方法と比較して、処理効率は3〜5倍改善され、原材料の供給が不十分であることによって引き起こされる顆粒剤の「アイドリング」が減少します。

2。木材チップの品質を最適化し、ペレットの最終製品レートを改善する

切断木製チップの繊維構造は完全であり（過度の粉砕によって引き起こされる繊維の破損を避けます）、顆粒中に結合してカビ型が容易であり、粒子形成速度は5％〜10％増加します（「粉砕された粒子」と「廃棄物粒子」を減らします）。

木材チップの厚さは均一であり、粒子のサイズは粒子化前の粉砕プロセスでは、粒子密度と硬度をより安定させ、「高品質の粒子」（高電力値と低灰分含有量）の市場の要件をより安定させ、販売価格を5％-10％上昇させることができます。

3.モバイル操作に適応して、原材料輸送を減らす

一部の木材チッパーは、森林伐採サイト、果樹園、建設現場、その他の原材料に直接開くことができるモバイル（車両マウントまたはクローラータイプ）として設計されています。それらは現場でウッドチップにカットされてから輸送されます（木材のチップの量は生の木材の容積よりも40％〜60％低くなります）。輸送コストは30％〜50％削減されます。これは、原材料が分散し、輸送距離が長いシナリオに特に適しています。

要約すると、原材料価格の大きな変動と生産能力の拡大のシナリオでは、木材チッパーの「コストの削減と効率の向上」の価値がより重要であり、大規模なペレット生産の「基本的なコア機器」です。