従来のコーキング治療方法：

初期のバイオマス発電所は一般に、蒸気吸着剤を使用して、暖房表面でコーキングと灰を除去する治療を行いました。ただし、実際の効果の観点から、コーキング除去の要件は満たされていませんでした。治療は、炉が閉鎖された後に高圧水で洗浄することによってのみ実行できます。主な理由は、バイオマス燃料のカリウム含有量が比較的高く、灰の溶融点が低いことです。一方、シリコンは、燃焼中にカリウムと低い販売点化合物を形成し、灰の軟化温度が低くなります。実験データによると、木材灰の変形温度は約800℃であり、ボイラーの炉の過熱器の温度はほとんどこの範囲内です。したがって、高温条件下では、軟化した灰堆積物は、加熱された表面パイプの外壁に接着する傾向があり、蒸気吸着塊を使用して蓄積されたコークスブロックに対処することは困難です。過去の経験に基づいて、蒸気吸着剤を使用した一般的なボイラーの場合、15日間洗浄して使用した後、主要な蒸気温度の制御は、脱脂肪水で調整する必要はありません。温度は通常、510°C約510°Cに維持されます。1か月の操作後、ボイラーは水の洗浄のためにシャットダウンする必要があります。それ以外の場合、主な蒸気温度は定格値（540°C）からますます逸脱し、ボイラーの効率が低下します。排気ガス温度は約5〜10度上昇します。

蒸気を使用して灰を吹くとき、次の問題があります。

（1）中程度のパージエリアは限られており、いくつかの死んだコーナーが存在し、煙道ガス廊下を形成し、地元の摩耗を悪化させる傾向があります。

（2）長い灰の吹くサイクルは、加熱面に過度の灰の蓄積を引き起こし、蓄積された灰の焼結と硬化にさえつながり、灰の吹き式の困難を増加させます。

（3）蒸気吸着の圧力が高すぎる場合、または長時間使用されている場合、金属パイプの壁の摩耗が加速します。圧力が低すぎると、すすの吹き効果に影響します。

（4）炉内の煙道ガスの湿度を増加させ、空気予熱器で低温凝縮を引き起こし、空気予熱器チューブの激しい腐食をもたらします。

（5）機械部品の故障率は高く、メンテナンスコストも高くなっています。

要約すると、バイオマスペレットの不純物成分の分離を強化して、土壌不純物の含有量が平均値よりも低いことを確認します。バイオマスペレットの燃焼のための空気供給モードと空気量を改善します。ボイラーの燃焼モードまたは飼料と灰の排出の間の距離を変更します。