ストローペレットマシンがストローペレット燃料を押すと、排出中に緩いまたは形成されていない粒子が発生する場合があります。これの理由は何ですか？この状況に遭遇した場合はどうすればよいですか？

1。原材料の問題。

まず、次の3つの側面が表現されています。

まず、原材料の水分含有量。ストローペレット燃料をペレット化するとき、原材料の水分含有量は非常に重要な目標です。通常、水分含有量は20％未満である必要があります。もちろん、この値は確かではなく、異なる原材料には異なる要件が必要です。原材料が松、FIR、またはユーカリの場合、当社のペレットマシンには13％〜17％の水分含有量が必要です。専門家に連絡して、ターゲットを絞った回答を提供できます。

ストローペレットマシン アプリケーションスコープ

2つ目は、原材料自体の問題です。ストローや紙の紙吹雪などのさまざまな原材料は、異なる特性と異なる繊維構造を持っているため、形成の難しさも異なります。手のひらなど、プレスがより困難な材料。

3番目は、混合物間のシェアの問題です。ペレットの混合が限られている場合、さまざまなコンポーネントの混合シェアも形成速度に影響します。

2。ストローペレットマシンの圧縮比の問題。

圧縮比は、顆粒型のパラメーターであり、穴の直径で割った金型穴の長さを指します。圧縮率が大きく、テンプレートが厚くなるほど、材料の圧縮が長くなり、粒子形成速度が高くなります。カビの厚さが特定の標準を満たしていない場合、ストロー粒子は形成がより困難であり、もちろんストローに限定されません。マシンのもう1つの要素は、プレスホイールと金型の間のギャップです。これは理解しやすいです。ギャップが大きすぎる場合、粒子を押すことはできません。のギャップを調整しますペレットマシン技術的な仕事であり、私たちの技術者に相談することができます。最後に、大きな側面があります。ストローの全体的なデザインペレットマシンさまざまなタイプかもしれません。ストローなどの遠心的で効率的なペレット化が最良の選択です。圧力が高く、回転速度が高くなります。リング金型ペレットマシンは、あらゆる面ではるかに弱いです。フィードリング金型を作ることは良い選択です。

それで、それを解決する方法は？

1.制限された原材料に基づいて、良質のペレットマシンを選択します。

2。ユーザーの原材料制御に関しては、水分は不合理であり、初期段階で乾燥させることができます。さらに、材料の選択と割合にも注意を払う必要があります。

ゆるい粒子の理由を知っている場合、対応する方法を使用して対処する必要があります。この方法でのみ、私たちのストローペレットマシンはより良い利点を生み出すことができます！