The 木製ペレットマシンユーカリ、松、バーチ、ポプラ、フルーツウッド、クロップストロー、竹チップを使用してバイオマス燃料に加工する生産機です。社会の発展とともに、木製ペレットマシンは工業用および農業分野で広く使用されています。押しつぶされたペレットをペレットに押し込むことはできません。ペレットマシン?

1.新しい機器である場合は、濡れまたはオイルの後に慣れて生産する必要があります。原材料をいくつか取り、約10％の工業用エンジンオイルと混ぜ、材料の小さな部分を粉砕し、混ぜ、圧力ペレットを粉砕してから、5-6回を繰り返し、繰り返し繰り返します。

2。金型圧縮率を確認します。リング金型の圧縮比が大きすぎ、金型の穴を通る粉末の抵抗が大きく、ペレットが強く押されすぎて、出力値も低くなります。リング金型の圧縮比は小さすぎてペレットが押されていないため、リングカビの圧縮比を慎重に選択し、リング型の内側の穴の滑らかさとリング型が変形しているかどうかを確認する必要があります。下輪型型は、リング型の粗い穴と環型の変形のために大きな排出抵抗があり、ペレットは滑らかではなく、出力値はさらに低くなります。これらの企業は、山東トニーが生成したリングカビを選択することをお勧めします。

3.通常の生産中に粉末が突然増加することがわかった場合、おそらくペレットマシン カビは予想される寿命に到達し、金型を時間内に交換する必要があります。リング金型を一定期間使用した後、リング金型の内壁のコーン穴が摩耗しているかどうか、圧力ローラーが摩耗しているかどうかを確認する必要があります。摩耗が重度の場合、リング型を処理して修理することができ、摩耗コーンの穴のカウンターから除去されます。圧力ローラーの摩耗を交換する必要があります。リング型のコーン穴の摩耗は、出力値に大きな影響を与えます。

4.リング金型とプレスローラーの間のギャップ。一般的に言えば、リング金型とプレスローラーの間のギャップは、通常の状況で0.1〜0.3 mmの間であることが適切です。新しいプレスローラーと新しいリング型が一般的に一致する場合、わずかに大きなギャップを使用する方が良いです。古いプレスローラーと古いリング型が一般的に一致する場合、より小さなギャップを使用する必要があります。大きな毛穴を持つリング型がリング型に適している場合、わずかに大きな隙間を使用する必要があります。材料を顆粒化するのが困難な場合、造形が困難な材料を使用する必要がある場合、顆粒状の材料を使用する必要がある場合、粒状を簡単に使用する必要がある場合は、わずかに小さなギャップを使用する必要があります。演算子にとって、実用的な動作体験をし、リングカビのギャップを巧みに選択して調整できる必要があります。

5.原材料のコンディショニング時間と品質、特に機械に入る前の材料の水分含有量に注意してください。原材料の水分含有量は、一般に条件付けの前に約13％です。原材料の水分が大きい場合、型に滑り込んで簡単に排出されないか、ペレットが形成されません。これは、多くの粉末があることを示しています。乾燥材料は、顆粒の水分要件に到達することで問題を解決できると考えられています。原材料の水分含有量が小さい場合、生産されたペレットは比較的短くなり、出力値に影響します。適切な量の追加水が必要な湿度に到達することをお勧めします。

6.リングカビの原材料の分布を確認します。原材料を片側にしないでください。同様の条件が発生した場合、原材料をリング金型に均等に分布させるように、大小のフィードスクレーパーの方向を調整する必要があります。これは、リング型のサービス寿命を延長するだけでなく、より滑らかな材料排出も延長することができます。

7.装置の粒子形成チャンバーのロールシェルを確認して、ロールシェルが壊れているか、ロールベアリングが壊れているかを確認し、時間内に交換します。

上記は、木製のペレットマシンが短縮されている理由です。オペレーターとして、エンジニアリング操作のすべてのリンクに常に注意を払い、デバッグして、木材ペレットマシンをより効率的に高出力値で動作させる必要があります。