竹のペレットマシンには、放電されていない、または排出が困難になったり、収量が少ないという症状がある場合があり、多くの経験の浅いユーザーがこれらの状況に対処する方法を知らないようにします。要約すると、退院問題または出力に影響を与える2つの主要な側面があります。 1つは、マシン自体が十分に調整されておらず、もう1つは、プレスペレット用の原材料が十分に一致していないことです。マシン自体のこの側面は、主に金型およびプレスローラーリンクに表示されます。

の困難な排出の原因 竹ペレット機械 そして低利回り：

1.新しいリング金型を使用している場合は、最初にリング金型の圧縮比が加工された原材料と一致するかどうかを確認します。リング金型の圧縮比が大きすぎ、カビの穴を通る粉末の抵抗が大きく、ペレットが強く押されすぎて、出力も低くなります。リング金型の圧縮比は小さすぎ、ペレットが押されて形成されません。リングカビの圧縮比を再選択し、リング型の内側の穴の滑らかさと、リング型が丸くないかどうかを確認する必要があります。下のリング型は、リング型の内側の穴が粗く、リング型が丸くないため、排出抵抗が大きくなり、ペレットが滑らかでなく、排出が困難であり、出力が低いためです。したがって、高品質のリング金型を使用する必要があります。

2.顆粒のリング型が一定期間使用されている場合、リング型の内壁の円錐穴が摩耗しているかどうか、圧力ローラーが摩耗しているかどうかを確認する必要があります。摩耗が深刻な場合は、リング型を処理して修理できます。これにより、摩耗したコーンホールの摩耗が鳴ります。圧力ローラーの摩耗を交換する必要があります。リング型の円錐穴の摩耗は、出力に大きな影響を与えます。 

3.リング金型とプレスローラーの間のギャップを正しく調整する必要があります。家畜および家禽の材料を生産する場合、一般的に約0.5mmの間隔を置くことが適切です。距離が小さすぎると、プレスローラーがリング金型に擦り付けられ、リング型のサービス寿命が短くなります。距離が大きすぎると、プレスローラーがスリップして出力を減らします。 

4。特に入る前に原材料の水分含有量を制御するために、原材料の条件付け時間と品質に注意してください ペレットマシン。原材料の水分含有量は、一般に条件付け前の13％です。水分含有量が高すぎて、コンディショニング後の原材料の水分含有量が高すぎる場合（水分≥20％）、金型に滑りを引き起こし、排出するのは容易ではありません。リング金型とプレスローラーの間のギャップを正しく調整する必要があります

5.リング金型の原材料の分布を確認します。原材料を片面に走らせることはできません。同様の状況が発生した場合、原材料をリング型に均等に分布させるように、大小の飼料スクレーパーの位置を調整する必要があります。これは、リング型のサービス寿命を延長するだけでなく、より滑らかな放電も延長することができます。

過剰な水分含有量は、この機械のプレスペレットの形成速度と収量に直接影響するため、この材料の水分含有量も十分に制御する必要があります。したがって、湿度測定機器を使用して、材料の湿度が合理的な顆粒範囲内にあるかどうかを確認するために、機械に入ったときに原材料をテストすることができます。マシンを効率的で高度な仕事にするには、作業のすべてのリンクをデバッグする必要があります。