ペレットマシンを最大化するには、3つのキーがあります。毎日の検査、日常のメンテナンス、材料テストです。

あなたのデバイスをよく知っているとき、あなたは何かがうまくいかなかったことを知っています。問題を早期に検出することは、より大きな問題を防ぐために重要です。

1。毎日の検査

毎日の検査では、あなたについて知らせることができます ペレットマシン すぐに問題を解決します。各シフトはペレットマシンを歩き回り、オイルレベル、温度、メーターを確認します。異常なことを聞いて、異常なものを探してください。ペレットマシンを起動するたびに、木製ペレットマシンのダイを確認してください。金型内の異物を確認してください。衝撃クレーターや穴に埋め込まれた金属を探してください。それはより少ない労働が必要であり、より深い穴に埋め込まれるまで待つのではなく、最初に現れるときに不安定な金属をひったくります。不安定な金属の原因を特定して修正することを忘れないでください。

カビの表面に不均一な摩耗が見えますか？デフレクターを適切な推奨ギャップに調整します。不均一な摩耗が長く持続するほど、最終的にロールを正しく調整できないため、型とロールの摩耗の寿命が短くなります。材料の変化は、不均一な摩耗を解決するために金型仕様を変更する必要性を引き起こすことがあります。また、すべての古い引退した金型は歴史的な教訓であり、それらを必ずチェックしてください。

2。定期的なメンテナンス

私たちの産業環境では、日常的なメンテナンスが必要です。スクロールの調整は一般的なものの1つです。 Granular Machineメーカーは、ローラーが型の寿命を最大化するために回転しているため、ローラーが型をほとんどスキップするローラーによる金型へのスキップ調整を推奨しています。ローラーを型に締めるのは詰まりがあまり簡単ではないかもしれませんが、カビの摩耗や疲労を促進します。ロールの表面は金型よりも硬いので、金属間の接触はすぐに型を着用し、型を転がします。金型フリップとは、穴が金属によって部分的にブロックされていることを指し、生産能力を低下させ、詰まりにつながります。十分に大きな圧力により、カビが完全に故障します。強力な予防保守プログラムは、最低総所有コストをもたらします。

3。材料テスト

栽培前後の材料の定期的なテストは、プロセスと機器を最適化するための鍵です。に水分を確認してください木製ペレットマシン、木材チップペレットを作るときは、通常10％である必要があります。一貫性を保ち、可能な限り狭い範囲内になりたいと思う必要があります。フィードサイズは、容量と品質の目標を達成するために適切でなければなりません。ハンマーとスクリーン摩耗がハンマーミルに表示されると、より大きな製品を生産し、ペレットマシンの性能に悪影響を及ぼします。

粒子温度、PDI（粒子耐久性指数）、および湿気を定期的に残す湿気を確認してください。これらの違いがすぐに発見されるほど、それらはより早く解決できます。通常、容量またはPDIの減少は、金型を置き換える最初の信号となります。新しい金型は、失われた機能をすばやく補償できます。