リングダイがひび割れますライス殻ペレットマシンさまざまな要因によって引き起こされる可能性のある一般的な問題です。主な理由とその解決策を次に示します。

1.リングダイクラッキングの原因

（1）誤った使用と操作

フープとドライブホイールの摩耗：フープワーキングフェイスには明るいスポットがあり、ドライブホイールのワーキングフェイスには摩耗マークがあり、フープの内側のクランプが着用または変形します。

ダイライナーの摩耗または変形：ダイライナーの摩耗または変形は、リングダイをひび割れさせる可能性があります。

トランスミッションキーウェア：トランスミッションキー摩耗により、リングダイの衝撃が開かれます。

（2）破損した機器部品

スピンドルベアリングダメージ：スピンドルベアリングダメージ、スピンドルのランアウトは、リングダイクラックにつながる可能性があります。

バタフライスプリングの弾力性が不十分：蝶の春の弾力性はきつくないため、スピンドルが揺れ、リングが亀裂を引きます。

（3）環境および物質的要因

鉄除去装置の効果は悪化します。鉄除去装置の効果は、リングダイの作業面を劣化させ、リングダイがひび割れます。

プレスロールのインストールは所定の位置にありません。プレスロールは所定の位置に設置されておらず、プレスロールとリングダイの軸方向作業領域の相対偏差により、リングが亀裂が生じます。

（4）その他の理由

過剰または不均一な摂食量：給餌量が大きすぎるか、小さな開口部のリングダイが交換され、フィーダーが時間内に調整され、ペレット化生産が不均衡になり、リングダイの負荷とリングダイの割れが増加します。

シャットダウン中に洗浄はありません：リングダイが使用せずに一定期間シャットダウンされると、「洗浄型」がなく、リングダイホールの粒子が硬くなり、次の放電が困難になり、押し出し圧が大きすぎてリングが亀裂が発生します。

2。ソリューション

（1）損傷した部品のメンテナンスと交換

ドライブホイールの交換または修理：ドライブホイールのタイムリーな交換または修理、またはリングダイアセンブリのフェイスフィット寸法耐性を増やします。

ダイライナーをチェックして交換します。時間内にダイライナーを確認して交換します。

送信キーを交換します。キーとキーウェイの間のギャップを定期的に測定し、時間内に送信キーを交換します。

スピンドルベアリングの交換：スピンドルベアリングのタイムリーな交換。

バタフライスプリングを追加または交換します。バタフライスプリングを追加または交換します。

（2）操作を調整および最適化します

フィード量とリングダイのクリアランスを調整します。飼料量を調整して、リングダイとプレスロールの間の合理的なクリアランスを確保して、ハードコンタクトを避けます。

フィーディングスクレーパーの取り付け：繊維材料が増加したときにリングダイワーキングフェイスに不均一に高い圧力を避けるために、新しいスクレーパーを取り付けます。

木製のハンマーを使用してリングダイを積み込みます。ハードスチールツールを使用してリングダイを直接ハンマーし、木製のハンマーを使用します。

タイムリーなクリーニング：リングダイが一定期間閉鎖され、使用されていない場合、ダイホールの粒子が硬化を防ぐために、時間内に「洗浄」する必要があります。

3.定期的な検査とメンテナンス

鉄除去装置の効果を確認します。シフトごとに鉄除去装置を確認して、その効果が良好であることを確認してください。

プレスロールの設置を確認します。プレスロールが所定の位置に設置されていることを確認して、ダイロール作業領域の相対的な軸偏差を避けます。

上記の方法により、リングダイ殻ペレットマシンの亀裂の問題を効果的に解決し、機器のサービス寿命を延長することができ、生産効率を改善することができます。この情報が役立つことを願っています