I. 人件費（自動化による人員削減）

1.完全にアップグレードする自動化された生産ライン

自動供給、空冷、選別、計量・包装を実施します。小規模ラインあたりのオペレーターの人員を 3 人から 1 ～ 2 人に減らし、トンあたりの人件費を半分に削減します。

2. 多能工化とスタッフの効率化

作業員は検査、梱包、簡単なメンテナンスを並行して処理します。専任の管理担当者の追加は避けてください。

3. 従業員の長期雇用

スタッフの離職率の高さを減らし、経験の浅い作業者による不適切な操作によって引き起こされる機器の詰まり、無駄、損傷を防ぎます。

II.パッケージング、サイト、その他のコストの洗練された管理

1.包装袋のまとめ買い

インナーライナー付きの織バッグをトン単位で購入し、単価の引き下げ交渉を行って、梱包コストをトンあたり 3 ～ 5 人民元節約します。

2. 設備の最適化

高額な賃貸料を削減するために、自己所有の遊休工場の建物や田舎の敷地の使用を優先します。低コストの保管ソリューションとして、屋外の資材置き場に簡単な雨よけを設置します。

3. 消耗品の一元調達

エンジンオイル、シール、ベアリング、ハンマーブレードをまとめて購入すると、卸売価格を確保できます。

4. ストレージ損失の制御

完成したペレットは密封されたスタックで保管し、吸湿、粉砕、腐敗を防ぎ、製品のロスを減らします。

Ⅲ．隠れたコスト管理 (見落とされがちですが、コストは加算されます)

1. 高い稼働率の確保

断続的な生産では、減価償却費、人件費、電気代が小規模な生産量全体に分散し、単位コストが大幅に上昇します。安定した受注とフル生産が長期的なコスト削減の鍵となります。

2. 環境設備の省エネ運転

可変周波数ドライブ (VFD) を使用して、需要に基づいて集塵ファンを調整し、24 時間フルパワーで動作させる必要を回避します。

3. 生産廃棄物の削減

原料の水分とリングダイの温度を厳密に制御して、ペレット形成不良や過剰な微粒子を防ぎます。微粒子を廃棄するのではなく、再ペレット化するために機械に戻してリサイクルします。

4. 廃棄物のリサイクル

原材料の無駄を避けるために、生産中に発生する粉塵や破損したペレットをすべて押出プロセスにリサイクルして戻します。