1. La definizione e il tipo di fertilizzante organico

I fertilizzanti organici derivano principalmente da piante e (o) animali e fertilizzanti fatti di fermentazione, tra cui vari feci animali, residui di piante o metaboliti. In senso ampio, il fertilizzante organico comprende anche compost, fertilizzanti, fertilizzanti, fertilizzanti di biogas, fertilizzante verde, paglia a coltura, fertilizzante minerale naturale puro, fertilizzante di fango e fertilizzante per torta, ecc.

2. Il contributo del fertilizzante organico alla salute del suolo

Migliorare la struttura del suolo: aumentare il contenuto di materia organica del suolo, migliorare il livello di fertilità del suolo e aumentare la capacità di mantenere l'acqua del suolo e il fertilizzante.

Promuovere la crescita delle colture: i fertilizzanti organici contengono una varietà di nutrienti e materia organica, che possono promuovere la crescita del sistema radicale delle colture e assorbire i nutrienti.

Ridurre l'inquinamento ambientale: rispetto ai fertilizzanti chimici, il fertilizzante organico ha meno inquinamento per l'ambiente, che favorisce lo sviluppo sostenibile dell'agricoltura.

3. Il processo di elaborazione del fertilizzante organico

Le materie prime di lavorazione del fertilizzante organico del prodotto sono sicure. Durante il processo di produzione, vengono eseguiti la sterilizzazione ad alta temperatura e l'uccisione insetticida e il trattamento dei semi di infestanti. È completamente fermentato dai microrganismi per garantire natura e sicurezza stabili.

4. Applicazione di fertilizzanti biologici in agricoltura

Il fertilizzante biologico è ampiamente utilizzato in agricoltura, specialmente nella coltivazione di colture come frutta e verdura, che possono migliorare significativamente la produzione e la qualità delle colture. Ad esempio, ogni anno viene applicata una grande quantità di fertilizzante biologico organico

In sintesi, l'elaborazione e l'uso di fertilizzanti organici possono non solo migliorare la salute del suolo, ma anche promuovere lo sviluppo sostenibile dell'agricoltura. È un metodo di produzione agricola ecologicamente rispettosa ed efficiente.

Possiamo fornire soluzioni più ragionevoli in base alle esigenze dei clienti per ottenere una migliore configurazione, che non solo soddisfa le esigenze, ma risparmia anche spese inutili.

1. Processo di produzione di fertilizzanti composti 

2. Come produrre fertilizzanti composti?

Il processo di produzione di fertilizzanti composti include principalmente i seguenti 8 processi ：

Ingredienti → Miscelazione → Blocchi di schiacciamento → Pelleting → Essiccazione a pellet → Raffreddamento a pellet → Classazione a pellet → Confezione quantitativa finita

(1) Ingredienti delle materie prime:Si può scegliere urea, nitrato di berillio, piatti, piatti di zolfo, berillio fosfato (berillio fosfato, berillio fosfato, calcio pesante, calcio), gassificazione del potassio (solfato di potassio) e altre attrezzature del rapporto tecnico (principalmente secondo la domanda di mercato locale e i test del terreno di decidere per decidere)

(2) miscelazione:Mescolare uniformemente le materie prime preparate per migliorare il contenuto di efficienza del fertilizzante uniforme dei pellet di fertilizzanti nel loro insieme e utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore per vassoio per mescolare e mescolare

(3) Caking e schiacciamento: Le materie prime miste e miscelate come la massa di massa sono frantumate, il che è conveniente per la successiva elaborazione della granulazione, principalmente utilizzando i frullati:

(4) granulazione del materiale:Il materiale dopo la miscelazione e la frantumazione viene inviato alla macchina di granulazione attraverso il trasportatore della cintura per la granulazione (la macchina per granulazione del tamburo può essere utilizzata e la macchina di granulazione dell'estrusione del rotolo A, macchina per granulazione del disco, ecc.), Questa fase è essenziale e il collegamento più importante nel processo di produzione di fertilizzatore composto;

(5) Essiccazione a pellet:Invia i pellet realizzati dal granulatore nell'essiccatore per asciugare l'umidità nei pellet, aumentare la forza dei pellet e facilitare la conservazione 1.

(6) raffreddamento a pellet: La temperatura dei pellet secchi è troppo alta, facile da tagliare e facile da insaccare e conservare e trasportare dopo il raffreddamento.

(7) classificazione a pellet:I pallini raffreddati sono classificati, i pallini non qualificati vengono schiacciati e re-granolati e i prodotti qualificati vengono scretizzati.

(8) Packaging quantitativo di pellet finiti: I pellet finiti vengono inviati al silo attraverso il trasportatore della cintura per la conservazione temporanea e quindi collegati alla scala di imballaggi quantitativi elettronici, alla macchina da cucire e ad altri sacchetti di imballaggio quantitativo automatico.

Conservare in un luogo ventilato per ottenere l'automazione completa.

3. Processo di produzione di pellet di fertilizzanti organici

4. Come produrre pellet di fertilizzanti organici?

Il processo di produzione dei pellet di fertilizzanti organici prevede diversi passaggi:

1. Preparazione delle materie prime → 2. Fermentazione → 3. Macinatura del materiale → 4. Miscelazione → 5. Granulazione di stampaggio → 6. Essiccazione e raffreddamento → 7. Screening e ritorno del materiale → 8. Trattamento del rivestimento → 9. Memoria di imballaggio, dalla raccolta di materie prime alla confezione del prodotto finale, ogni collegamento è cruciale. Quello che segue è il processo di produzione dettagliato:

(1) Preparazione delle materie prime

Raccolta di materie prime: raccogliere sterco di animale come sterco di mucca, sterco di pollo, sterco di maiale e altri rifiuti organici, come paglia, rifiuti industriali, ecc.

Pretrattamento delle materie prime: trattamento iniziale delle materie prime raccolte, come disidratazione, frantumazione, ecc., Per garantire l'uniformità delle materie prime e il contenuto di umidità adeguato.

(2) fermentazione e marciume

Miscelazione: mescolare la materia prima con l'inoculante di fermentazione per garantire che l'inoculante sia distribuito uniformemente nella materia prima.

Fermentazione del compost: le materie prime miste sono ammucchiate in pile di fermentazione per la fermentazione aerobica. Il processo di fermentazione deve essere consegnato regolarmente per garantire la fermentazione uniforme e il controllo della temperatura. La temperatura di fermentazione deve essere controllata a 50-65 ° C e il ciclo di fermentazione è generalmente di circa 8 giorni

Controllo dell'umidità: il contenuto di umidità delle materie prime dovrebbe essere mantenuto tra il 60% e il 65% durante il processo di fermentazione e, se necessario, dovrebbe essere aggiunta acqua.

(3) Pulverare i materiali

Crushing iniziale: le materie prime organiche dopo la fermentazione sono inizialmente schiacciate per ridurre le dimensioni delle particelle e migliorare l'efficienza della successiva elaborazione.

Crushing secondario: se necessario, viene eseguito la frantumazione secondaria per garantire che il materiale raggiunga la finezza richiesta.

(4) Mescolare e mescolare

Aggiungi oligoelementi: secondo la formula, aggiungi una quantità adeguata di oligoelementi come N, P, K e altri eccipienti, come acido umico, argilla, ecc.

Mescola bene: utilizzare un mixer per stand o altre attrezzature di miscelazione per garantire che tutti gli ingredienti siano uniformemente miscelati.

(5) modanatura e pelletizzazione

Pelletizzazione: l'uso della macchina per pellettizzazione del disco, del granulatore di ingranaggi di fertilizzanti organici o un nuovo tipo di filatore rotante a rotazione di ingranaggi a tre granulatori combinati, il materiale misto in particelle.

Controllo delle dimensioni delle particelle: garantire che la dimensione delle particelle sia uniforme e soddisfi i requisiti standard.

(6) secco e fresco

Essiccazione: le particelle granulate vengono inviate all'asciugatrice per rimuovere l'acqua in eccesso, in modo che il contenuto di umidità del fertilizzante organico soddisfi i requisiti standard.

Raffreddamento: le particelle essiccate vengono inviate alla macchina di raffreddamento per ridurre la temperatura e facilitare lo stoccaggio e il trasporto.

(7) Screening e refeeding

Screening: le particelle dopo l'asciugatura e il raffreddamento vengono sottoposti a screening per separare le particelle che soddisfano le particelle standard e non qualificate.

Trattamento di ritorno: le particelle non qualificate vengono ri-schiacciate e restituite al sistema di granulazione per la re-granolazione.

(8) Trattamento del rivestimento

Rivestimento: la macchina del rivestimento viene utilizzata per avvolgere le particelle qualificate per aumentare la stabilità e la durata di conservazione delle particelle

Materiale di rivestimento: è possibile scegliere il processo di rivestimento in polvere o liquido.

(9) Imballaggio e deposito

Imballaggio: le particelle rivestite vengono inviate all'attrezzatura di imballaggio per pesatura e imballaggio quantitativi.

Caricamento: le particelle di fertilizzanti organiche confezionate sono immagazzinate nel magazzino, in attesa di vendita.

Attrezzatura per trasformare la fermentazione
Turner	Serbatoio di fermentazione del cerchio	Turninger polacco	Macchina della girante
Rolller da passeggio	Serbatoio di fermentazione verticale	Macchina per la rotazione della catena	Rollover Crawler

Attrezzatura di schiacciamento fine
Crusher verticale	Cander Cage	Crusher di urea
Pezzi di materiale semitrigorali	Crusher a catena	Crusher di paglia

Attrezzatura di miscelazione
Mixer per fertilizzanti BB	Miscelatore a doppio albero	Mixer orizzontale

Attrezzatura a pellet
Granulatore di estrusione	Granulatore dente agitato	Macchina a pelleting a disco	Granulatore di tamburi rotanti

Altre apparecchiature di supporto
Attrezzatura dello schermo	Asciugacaprista rotante	RotanteDrum Cooler	Trasportatore di cinghia elettronica
Dunes Feeder	Macchina da imballaggio	MACCHINA DI IMBACCHIO TON	Palletizer