I requisiti della macchina a pellet di biomassa per le materie prime influiscono direttamente sulla qualità dello stampaggio, l'efficienza della produzione e la vita delle attrezzature dei pellet e sono il prerequisito principale per garantire una produzione stabile. Diversi tipi di macchine a pellet di biomassa (comeMacchine a pellet da moriree macchine a pellet a daina piatta) hanno requisiti leggermente diversi per le materie prime, ma possono essere generalmente riassunte nei seguenti indicatori chiave:
1. Tipi di materie prime: devono avere "compressibilità" e "fibrosa"
Le materie prime delle macchine a pellet di biomassa sono principalmente rifiuti agricoli e forestali, ma non tutti i rifiuti sono adatti. Devono soddisfare le caratteristiche dell'elevato contenuto di fibre e della ricca lignina (la lignina è un "adesivo" naturale che ammorbidisce e unisce le fibre quando estruso a temperature elevate):
Materie prime applicabili:
Rifiuti agricoli: paglia (gambi di mais, gambi di grano, gambi di riso), bucce di riso, conchiglie di arachidi, conchiglie di semi di cotone, ecc. (Contenuto di fibre 30%-50%);
Scasso di silvicoltura: patatine in legno (pino, abete, pioppo, ecc.), Filiali, corteccia, segatura (contenuto di lignina 20%-30%);
Altri: bagassa della canna da zucchero, residui di medicina cinese, rifiuti di stick di funghi (è necessario rimuovere le impurità e la struttura della fibra è completa).
2. Contenuto di umidità delle materie prime: indice di controllo core (15%-20%)
Il contenuto di umidità è un fattore chiave che influenza la formazione delle particelle. Troppo alto o troppo basso porterà a problemi di produzione:
Il contenuto di umidità è troppo alto (> 20%):
Lo stampaggio è difficile: il materiale è facile da attaccare alla ruota pressante e alla parete interna dello stampo, con conseguente fenomeno "bloccante dello stampo" e le particelle sono allentate e facili da rompere;
Aumento del consumo di energia: è necessaria un'energia aggiuntiva per asciugare le particelle (l'essiccazione naturale è soggetta a muffe);
Pericoli di conservazione: quando il contenuto di umidità delle particelle supera il 15%, sono soggetti ad agglomerati e muffe dopo la conservazione per più di 1 mese e il valore calorifico diminuisce del 10%-15%.
Il contenuto di umidità è troppo basso (<15%):
Aumentata fragilità della fibra: la fibra è facile da rompere durante l'estrusione, la resistenza alle particelle è insufficiente ed è facile da schiacciare (il tasso di rottura del prodotto finito supera il 10%);
L'usura delle attrezzature intensificate: l'attrito tra il materiale secco e lo stampo aumenta e la durata dello stampo è ridotta di oltre il 30% (come la durata della muffa ad anello è ridotta da 800 ore a 500 ore).
Metodo di controllo:
Durante la fase di pretrattamento, il contenuto di umidità delle materie prime viene ridotto dallo stato naturale (la paglia è di circa il 30%-40%, la segatura è di circa il 40%-50%) al 15%-20%attraverso l'attrezzatura di asciugatura (come l'asciugacapelli);
Diversi benchmark di materie prime: il contenuto di umidità della segatura può essere leggermente inferiore (15%-18%) e il contenuto di umidità della paglia può essere leggermente più elevato (18%-20%, perché la fibra di paglia è grossolana e ha bisogno di più acqua da ammorbidire).
3. Dimensione delle particelle di materia prima: è necessario abbinare l'apertura dello stampo (2-5 mm)
La dimensione delle particelle della materia prima dopo lo schiacciamento deve abbinare l'apertura dello stampo delmacchina a pellet(L'apertura dello stampo è generalmente 6-12 mm), requisiti generali:
Dimensione delle particelle dopo la frantumazione: oltre il 90% delle particelle di materiale deve avere un diametro di <3 mm e un'elevata uniformità (evitare particelle di grandi dimensioni).
Se la dimensione delle particelle supera i 5 mm: è facile far sì che il foro dello stampo venga bloccato, la ruota a pressione sia stressata in modo irregolare e persino la fermata;
Se la dimensione delle particelle è troppo fine (<1 mm): il materiale è facile da "scivolare", non può essere efficacemente estruso e aumenterà anche l'inquinamento della polvere.
Requisiti di frantuma per materie prime diverse:
Paglie: a causa della fibra lunga (la fibra di gambo di mais può raggiungere 50 mm), deve essere schiacciata due volte (prima schiacciata grossolanamente a 10 mm, quindi finemente schiacciata a 3 mm);
Fips di legno: la segatura è generalmente inferiore a 3 mm e solo grandi impurità devono essere schermate per rimuovere;
4 Impurità delle materie prime: controlla rigorosamente il "contenuto di materia straniera"
Le impurità nelle materie prime (metallo, pietra, plastica, ecc.) Danneranno direttamente l'attrezzatura e dovranno essere rimosse in anticipo:
Impurità in metallo: come filo di ferro e chiodi in cannuccia, graffette in chip di legno, ecc.
Grande materia straniera: come pellicola di plastica, frammenti di vetro, pietre, ecc.
Controllo delle ceneri: il contenuto di ceneri di materia prima (residui rimasti dopo la combustione) deve essere inferiore al 5% (come la cenere di buccia di riso è di circa il 12%, che deve essere miscelato con chip di legno per ridurre il contenuto di cenere), altrimenti i pellet sono facili da cocci durante la combustione, influenzando l'efficienza della caldaia.
Riepilogo: lo "gold standard" di materie prime di alta qualità
Tipo: rifiuti fibrosi agricoli e forestali (senza petrolio, elevate impurità);
Contenuto di umidità: 15%-20%(l'errore non supera ± 2%);
Dimensione delle particelle: 2-5 mm (uniforme senza pezzi di grandi dimensioni);
Impurità: nessun contenuto di metallo, pietra, plastica, cenere <5%;
Pretrattamento: schiacciamento uniforme + condizionamento moderato.
Le materie prime che soddisfano questi requisiti possono rendere il tasso di formazione della macchina per pellet di biomassa (rapporto di pellet qualificato) a raggiungere oltre il 95%, la densità del pellet ≥1,1 g/cm³, la resistenza alla frantumazione> 90% (tasso di frantumazione del test di rilascio <10%), estendendo la durata delle attrezzature di oltre il 30% e riducendo i costi di produzione complessivi.