Nella catena di produzione di pellet di biomassa, l'asciugatrice del tamburo è il pretrattamento e la pellettizzazione della materia prima che collega la materia prima. Il suo valore fondamentale sta nel cancellare gli "ostacoli delle materie prime" per il successivo processo di pellettizzazione controllando accuratamente il contenuto di umidità, l'uniformità e lo stato fisico del materiale - se le proprietà del materiale non soddisfano gli standard, anche se il pelletizzatore ha prestazioni forti, ci saranno problemi come un basso tasso di modanatura, consumo di energia che si allena e un aumento delle apparecchiature indossate. La funzione di ottimizzazione delasciugatrice di tamburiè essenzialmente per gettare la "base per materie prime" per una pelletizzazione efficiente attraverso la "trasformazione mirata" delle proprietà del materiale.
1. Controllo preciso del contenuto di umidità: la "prima soglia" di pelleting
Il contenuto di umidità naturale dei materiali di biomassa (come trucioli di legno, paglia e segatura) varia notevolmente (il contenuto di umidità della paglia è generalmente del 20%-40%e il contenuto di umidità dei trucioli di legno fresco può raggiungere più del 50%) e la "gamma di umidità", il contenuto di idratazione è facile da fare per il magazzino oro. Il blocco (i tempi di inattività e il tempo di pulizia aumentano di oltre il 30%) e i pellet sono facili da modellare; Se il contenuto di umidità è troppo basso, il materiale diventa più fragile ed è facile da rompere durante lo stampaggio (il tasso di integrità del pellet diminuisce del 20%-30%) e il tasso di usura del rullo di pelletizzatore aumenta del 50%.
2. L'asciugatrice del tamburo risolve questo problema attraverso il meccanismo "Essiccazione del gradiente di aria calda +:
Design di asciugatura controcorrente/cocurrente: quando il materiale contatta l'aria calda nella direzione opposta (controcorrente), la sezione ad alta temperatura (80-120 ℃) evapora rapidamente l'umidità superficiale e la sezione a bassa temperatura (50-70 ℃) si disidra profondamente per evitare "asciutti all'esterno e umido all'interno"; Il design cocurrente è adatto a materiali ad alta fibra (come la paglia) e l'aria calda e il flusso di materiale per ridurre in modo sincrone per ridurre l'essiccazione irregolare causata dall'entanglement di fibre.
CONTROLLO DELL'UMIDITÀ INTELLIBILE CHIUSSO: dotato di un sensore di contenuto di umidità online (accuratezza ± 0,5%) e di una ventola di frequenza variabile, la temperatura dell'aria calda (l'intervallo di fluttuazione è controllata entro ± 3 ℃) e la velocità del tamburo (regolabile da un contenuto tradizionale (regalabile) è regolata da un contenuto di flutta per l'umidità, che è più agevo che tradizionale (MEMATTURA DELL'EDUTTURA) ± 5%) o asciugatura del forno (il consumo di energia è superiore del 30%).
Prendi la pellettizzazione dei trucioli di legno come esempio: quando i trucioli di legno non secchi (contenuto di umidità 45%) sono direttamente pelletizzati, la velocità di formazione è solo del 65%e la macchina deve essere fermata due volte all'ora per pulire lo stampo; Dopo essere stato elaborato da un tamburo (contenuto di umidità 13%), il tasso di formazione viene aumentato al 92%, il tempo di inattività giornaliero medio viene ridotto da 4 ore a 1 ora e il consumo di energia per tonnellata di pellet viene ridotto del 18%.