Nella catena di produzione di pellet di biomassa, la "granulazione efficiente" non dipende solo dalle prestazioni di stampaggio della macchina a pellet, ma dipende anche dalla "qualità del pretrattamento" del collegamento di frantumazione front-end. Come attrezzatura principale per la conversione di rifiuti agricoli e forestali grezzi in materie prime qualificate di granulazione, ilCrusher completoFornisce una garanzia di core insostituibile per il funzionamento efficiente, il controllo del consumo di energia e la qualità del pellet del successivo collegamento di granulazione attraverso una sfruttamento preciso, omogeneizzazione e trasformazione adattiva dei materiali. Può essere chiamato la "prima linea di salvataggio" della linea di produzione di granulazione.
1. Risolvi la complessità dei materiali: fornire "materie prime standardizzate" per la granulazione
Le proprietà fisiche dei rifiuti agricoli e forestali variano notevolmente: paglia (fibra lunga, forte tenacità), chip di legno (blocco, durezza irregolare), rami (spesso, alto contenuto di lignina), bucce di riso (leggero, soffice) e altri materiali hanno forme diverse, durezza e strutture in fibra. Se entrano direttamente nel pelletizer, causerà problemi come l'alimentazione irregolare, i materiali bloccati e lo stampaggio difficile, che limitano seriamente l'efficienza del pellet.
Il valore fondamentale del frantoio integrato si riflette per la prima volta nella "elaborazione della compatibilità" di materiali complessi:
Adattabilità multi-materiale: attraverso la configurazione della lama (come tipo di martello, tipo di taglio, combinazione di tipo di impatto) e controllo della velocità, può elaborare una varietà di materie prime come paglia, chip in legno, rami, viti, ecc. Allo stesso tempo, senza la necessità di schiacciare il lotto, riducendo il tempo di connessione del processo;
Capacità di frantumazione forzata: per materiali duri (come rami e blocchi di legno), vengono schiacciati in materiali grossolani da 3-5 cm attraverso la cesoia e l'impatto delle lame in lega ad alta resistenza; Per materiali flessibili (come paglia e erbacce), la struttura della fibra viene spezzata attraverso la frantumazione impastare per evitare l'entanglement e il blocco;
Integrazione del pretrattamento: alcuni frantoi completi integrano le funzioni di screening preliminari, che possono rimuovere impurità come pietre e metalli nei materiali, evitare danni successivi allo stampo per macchine a pellet e ridurre i guasti di pellettatura dalla fonte.
Questa "elaborazione standardizzata unica" di materiali complessi garantisce la forma uniforme di materie prime che entrano nel collegamento a pelletizzazione, ponendo le basi per l'alimentazione continua e stabile della macchina a pellet.
2. Controllare con precisione la dimensione delle particelle: ridurre il consumo di energia pelletizzazione e migliorare l'efficienza dello stampaggio
L'efficienza di modanatura del mulino a pellet è strettamente correlata alla dimensione delle particelle delle materie prime: la dimensione irregolare delle particelle causerà una forza irregolare sul materiale nella matrice dell'anello, con conseguente "discesa" e fenomeni di "rottura delle particelle"; dimensioni eccessive delle particelle (come maggiore di 8 mm) aumenteranno l'usura del rullo e l'anello muore, con conseguente aumento del consumo di energia; mentre una dimensione delle particelle troppo fine (come meno di 1 mm) aumenterà il problema della scarsa permeabilità dell'aria del materiale e influenzerà la densità di modanatura.
I vantaggi di questo preciso schiacciamento sono:
Ridurre la resistenza all'estrusione del rullo per macchine a pellet e della matrice dell'anello, riducendo il consumo di energia dell'unità (risparmio di energia del 15% -20% rispetto alle materie prime con frantumazione irregolare);
Il materiale ha un'area di riscaldamento uniforme, che può ammorbidire la lignina in modo più completo (svolgendo un ruolo di legame) durante il processo di pelletizzazione e migliorare il tasso di formazione del pellet (fino a oltre il 95%, mentre le materie prime tritate grossolane sono solo il 70%-80%);
Le materie prime con dimensioni uniformi delle particelle hanno una migliore fluidità, evitando il blocco "ponte" della porta di alimentazione del mulino a pellet e migliorando il tempo di funzionamento continuo.
3. linea di produzione collegata: garantire "coordinamento efficiente" nel processo di granulazione
La granulazione efficiente non è una "battaglia solitaria" di un singolo dispositivo, ma il risultato del coordinamento dell'intera linea di produzione. Il frantoio integrato garantisce una connessione senza soluzione di continuità tra i collegamenti anteriori e posteriori attraverso "corrispondenza della capacità" e "collegamento intelligente":