Quando si utilizza il pelletizzatore di paglia per produrre pellet di combustibile in biomassa, il funzionamento improprio o il controllo di dettagli insufficienti può portare a una riduzione della qualità della pellet, aumento dell'usura delle attrezzature e persino interruzione della produzione. Ecco i tre problemi fondamentali che devono essere concentrati e le soluzioni corrispondenti:
1. Controllo del contenuto di umidità della materia prima: la "soglia critica" che influenza l'effetto di stampaggio
Manifestazione del problema:
Quando il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato (> 20%), i pellet sono soggetti a attenersi allo stampo, con conseguente "collasso morbido" e una facile crescita dello stampo dopo il raffreddamento; Quando il contenuto di umidità è troppo basso (<10%), la materia prima ha una scarsa mobilità ， ed è soggetta a scivolare durante lo stampaggio ， con conseguenti pellet sciolti e facilmente rotti ， e accelererà anche l'usura dello stampo e del rullo.
Punti di soluzione ：
Testare preventivamente il contenuto di umidità delle materie prime (consigliato di utilizzare un analizzatore di umidità) ， e controllare il contenuto di umidità della paglia ， chip di legno ， ecc. Per essere entro il 12%-18%(ci sono lievi differenze per le diverse materie prime ； per la paglia ， si consiglia di essere 14%-16%， per chip in legno ， 12%-15%).
Quando il contenuto di umidità è troppo alto ， è possibile ridurre l'umidità attraverso l'attrezzatura da asciugatura o asciugatura (come essiccatori di tamburi) ； Quando è troppo basso ， è possibile spruzzare in modo appropriato l'umidità (è necessario spruzzare uniformemente per evitare un'eccessiva idratazione locale).
Presta attenzione alla prevenzione dell'umidità dell'ambiente di stoccaggio delle materie prime ， soprattutto durante i giorni di pioggia ， dovrebbe essere sigillato per evitare l'assorbimento secondario dell'umidità delle materie prime.
2. Abbinamento di stampi e rulli e manutenzione dell'usura ： Determinazione dell'efficienza di stampaggio a pellet e della durata della vita
Manifestazione del problema ：
Se il diametro del foro dello stampo non corrisponde alle caratteristiche della materia prima (come le materie prime in fibra grossolana usando uno stampo diametro del foro fine) ， porterà a un blocco ， difficoltà nella produzione di pellet ； Se il divario tra il rullo e lo stampo è troppo grande ， la materia rava non può essere effettivamente compressa ， risulta vita ， e persino causa "jamming a macchina". Inoltre ， nel tempo ， i fori dello stampo sono inclini a essere intasati da impurità e la superficie del rullo viene indossata ， con conseguente calo improvviso del tasso di produzione di pellet.
Punti di soluzione ：
Selezione dello stampo ： Scegli il diametro del foro dello stampo in base alla durezza e alla lunghezza della fibra della materia prima. La paglia in fibra grossolana (come la paglia di mais) è adatta per uno stampo di diametro di fori da 8-10 mm ， Fip di legno fine sono adatti per uno stampo di diametro di fori da 6-8 mm ， evitando "piccoli cavalli che tirano un carrello grande".
Regolazione del gap ： Dopo la nuova attrezzatura o la sostituzione dello stampo / rullo ， regolare lo spazio su 0,1-0,3 mm (misurato con un indicatore del sentimento) per garantire che il rullo e la superficie dello stampo siano leggermente a contatto senza attrito rigido.
Manutenzione regolare ： Ogni 8-12 ore ， Pulisci i materiali residui nel foro dello stampo (usa un ago di pulizia dedicato) ； Controllare l'usura del rullo ogni settimana. Se ci sono scanalature o irregolarità sulla superficie ， ripararlo in tempo ； dopo 100-200 ore di utilizzo ， è possibile capovolgere lo stampo per l'uso (alcuni stampi supportano l'uso bidirezionale) ， per estendere la durata di servizio.
3. Parametri di funzionamento coordinati e velocità di alimentazione dell'attrezzatura ： Evitare il sovraccarico e le fluttuazioni della qualità del pellet
Manifestazione del problema ：
Se la velocità di alimentazione è troppo rapida ， supera la capacità di elaborazione dell'attrezzatura ， causerà l'accumulo di materie prime nelmacchina a pelletCavità ， risultando in un improvviso aumento della temperatura (il locale può raggiungere oltre 200 ° C) ， causando carbonizzazione a pellet ， blocco dello stampo ， e persino sovraccarico di motori e burnout ； Se la velocità di alimentazione è troppo lenta ， le materie prime sono riempite in modo insufficiente ， il rullo è inattivo ， risultante con una bassa densità di pellet e una uscita ridotta. Inoltre, i parametri della velocità di rotazione dell'albero principale ， velocità lineare dello stampo anello ， ecc. Non corrispondere alle materie prime ， che influenzerà anche la stabilità dello stampaggio a pellet.
Punti di soluzione ：
Controllo dell'alimentazione ： Controllare il volume di alimentazione regolando la frequenza dell'alimentatore (motore a velocità variabile) ， garantendo che le materie prime entrinoMacchina a pellet di paglia cavità uniforme. Osservare la condizione di uscita del pellet ： Se la superficie del pellet è liscia ， senza crepe ， e l'attrezzatura non ha rumore anormale ， indica che la velocità di alimentazione è appropriata ； Se ci sono "pellet rotti" o "bordi sfilacciati" ， ridurre la velocità di alimentazione.
Matching dei parametri ： Regolare la velocità di rotazione dell'albero principale in base alla durezza delle materie prime (materiali duri come gambi di cotone possono essere adeguatamente ridotti per ridurre l'usura ； Materiali morbidi come la paglia di grano possono essere aumentati per migliorare l'uscita) ； La velocità lineare dello stampo ad anello è generalmente controllata a 2,5-6 m/s (fare riferimento al manuale delle attrezzature per i dettagli specifici).
Protezione da sovraccarico: assicurarsi che l'apparecchiatura sia dotata di un dispositivo di protezione da sovraccarico (come un protettore amperage). Quando la corrente del motore supera il valore nominale del 10%-15%, si spegne automaticamente per prevenire i danni alle attrezzature; Gli operatori devono monitorare l'amperometro e il termometro in tempo reale e arrestare immediatamente la macchina in caso di anomalie.
Promemoria estesa: la produzione di sicurezza non può essere ignorata
Oltre ai problemi di cui sopra, si dovrebbero notare anche i seguenti punti: durante la produzione, mantieni il seminario ben ventilato (per evitare l'accumulo di polvere e il rischio di esplosione); Gli operatori devono indossare maschere di polvere e guanti per prevenire lesioni da detriti di materie prime; Pulisci regolarmente i fori di raffreddamento dell'attrezzatura per evitare la chiusura del motore a causa del surriscaldamento.
Il controllo di questi 3 problemi fondamentali può non solo garantire la densità, la resistenza e le prestazioni di combustione del combustibile granulare, ma anche ridurre il tasso di fallimento dell'attrezzatura, migliorare l'efficienza della produzione e i benefici economici.