Di seguito spiegherò in dettaglio diversi motivi comuni per l'incapacità di formare granulazione, sperando di essere utile per la maggior parte dei clienti.

1. Materie prime:

(1) gDal punto di vista energetico e più morbido le patatine in legno come il legno di pino sono più facili da granulare. Se la materia prima è molto dura o la materia prima è in polvere fine simile alla farina (le specifiche dei trucioli di legno sono le migliori 1-2 mm), è necessario aggiungere trucioli di legno e sostanzialmente si può formare.

(2) Controllo dell'umidità: il contenuto di umidità delle materie prime con chip in legno dovrebbe essere controllato a circa il 13% (attualmente, il mercato richiede generalmente l'8% di umidità nei pellet finiti). A causa delle caratteristiche delle materie prime, il valore specifico dovrebbe essere derivato in base alla situazione di produzione effettiva (l'intervallo di umidità raccomandato è compreso tra il 10-20%). Per i granulatori di chip in legno come pino, abete ed eucalipto, il nostro pelletizzante richiede umidità del 13%~ 17%.

(3) Problemi di principio delle materie prime: materie prime diverse come trucioli di legno, paglia, scarti di carta, ecc. Hanno proprietà diverse e diverse strutture in fibra, quindi la difficoltà di formazione è diversa. Anche i materiali che sono più difficili da premere, come Palm.Uther Thing è che se si tratta di un materiale misto, il rapporto di miscelazione di vari componenti influenzerà anche la velocità di formazione.

2. Il rapporto di compressione dello stampo non corrisponde alle caratteristiche delle materie prime:

Alcune aziende ritengono che il rapporto di compressione sia il rapporto tra la lunghezza del foro dello stampo e il diametro del foro dello stampo, mentre altre chiamano questo rapporto di aspetto. Alcune aziende credono che il rapporto di compressione sia il rapporto del quadrato del diametro del foro della tromba al quadrato del diametro e del diametro del diametro e del diametro del diametro e del diametro. Ruota durante il processo di produzione, la sua dimensione dei pori diventa più grande, mentre la lunghezza del foro del dado diventerà più breve e la sua massa di particelle diminuirà. Pertanto, il rapporto di compressione degli strumenti abrasivi forniti dal produttore al produttore è personalizzato solo in base al materiale più usato. Efficienza di lavoro dell'attrezzatura. Il rapporto di compressione dello stampo non corrisponde alle caratteristiche delle materie prime

3. Regolazione del divario tra la ruota pressante e lo strumento abrasivo:

In generale, lo spazio tra la ruota pressante e lo strumento abrasivo è controllato per essere 0,1 ~ 0,3 mm. Se il divario è troppo grande, la pressione non sarà sufficiente e lo stampaggio non può essere estruso. Se il divario è troppo piccolo, la densità delle particelle di backlog può essere migliore, ma aumenterà l'attrito della pressa dello stampo, ridurrà la vita dello strumento abrasivo e influenzerà la produzione del granulatore.

(1) Regolazione del divario tra pelletizzatori a stampo piatto Esistono attualmente due tipi di pelletizzatori a stampo piatto sul mercato:

Uno è fissare la ruota di pressione e ruotare lo strumento abrasivo. Ci sono due viti su entrambi i lati del silo di questo pelletizzatore stampo piatto. Lo spazio tra la ruota della pressa e il disco di macinazione viene regolato serrando le viti. Più piccolo è il divario, maggiore è la durezza relativa delle particelle. Questo pelletizzatore a stampo piatto è un pelletizzatore per la produzione di mangime e la produzione di trucioli di legno influisce sulla vita del pelletizer.

L'altro tipo sta fissando lo strumento abrasivo e la ruota pressante ruota. Questo granulatore a stampo piatto mostra che nella pratica di produzione di particelle di chip in legno pressante, è un granulatore relativamente economico e pratico. La sua regolazione del divario viene completata fissando strettamente l'asta di pressione sul mandrino, che è relativamente conveniente da funzionare.

(2) Regolazione del divario del granulatore di stampo ad anello verticale:

Anello verticale muoremacchina a pellet di legno è uno dei prodotti principali di Tony ed è attualmente l'attrezzatura più duratura per la granulazione di combustibili in biomassa in Cina. La regolazione della ruota di stampa e degli strumenti abrasivi viene completata regolando le viti sul dispositivo di fissaggio della ruota della pressione.

Macchina a pellet di gocce in legno ad anello verticale

①. Allentare il bullone di regolazione del rullo di pressa per regolare il rullo di stampa sullo stato in cui la superficie circolare esterna del rullo di stampa è vicina alla superficie circolare interna dello stampo dell'anello;

②. Regolare l'albero eccentrico del rullo di stampa in sequenza in modo che lo spazio tra ciascun rullo di stampa e lo stampo ad anello sia appropriato e regola gradualmente lo spazio.

③. Basta stringere i bulloni di regolazione.

In uso, la pelle di rullo pressante viene sacrificata perché il prezzo dello stampo è dozzine o addirittura centinaia di volte quello della pelle di rullo pressante. Pertanto, quando viene utilizzato uno spazio ragionevole, la durezza della pelle rullo pressante non può essere troppo alta, cioè la resistenza all'usura della pelle rullo pressante non può essere superiore a quella dello stampo ad anello. Quindi, come si giudica che il divario tra lo stampo ad anello e il rullo di stampa è 0,1-0,3 (ovviamente questo è solo un dati, facile da descrivere)? Sulla base degli anni di produzione e esperienza pratica di Tony, due persone devono cooperare tra loro. Quando si fa clic sul motore, è meglio sentire lo stampo e l'asta di pressione raggiungere uno stato in contatto con l'asta di pressione durante il processo senza contatto dello stampo e dell'asta di pressione. (Non i professionisti non dovrebbero esercitarsi per evitare il fallimento delle attrezzature!)

Durante il processo di produzione dell'attrezzatura, i materiali utilizzati devono essere puliti per evitare i materiali miscelati con grandi pezzi di sabbia e ghiaia, particelle di sabbia, blocchi di ferro, bulloni e limature di ferro. Poiché queste inclusioni accelerano l'usura dello stampo ad anello e una grande quantità di inclusioni dure farà sottoportare lo stampo ad anello a sollecitazioni multiple, causando la affaticata lo stampo dell'anello. Quando la forza è soggetta a un certo tempo, lo stampo ad anello esploderà.