La macchina a pellet in legno produce una grande quantità di polvere granulare, che aderisce alle particelle, influenzando il loro aspetto e sprecando anche l'efficienza di produzione dell'attrezzatura. Per risolvere questo problema, è necessario iniziare comprendendo il principio di formazione delmacchina a pellet di legno.
Il principio di formazione della macchina a pellet di legno è impedire al materiale di rimbalzare alla sua forma originale, mantenendo una certa forma e forza. Il processo di compressione non richiede l'aggiunta di adesivi e appartiene alla formazione fisica di materiali in fibra. Dalla composizione di biomassa come paglia e chip di legno, è principalmente composto da cellulosa, emicellulosa, lignina, resina, cera e altri componenti. Tra i vari componenti che compongono la biomassa, la lignina è generalmente considerata l'adesivo intrinseco intrinseco e migliore negli organismi viventi. A temperatura ambiente, la parte principale della lignina originale è insolubile in qualsiasi solvente organico, ma la lignina è una sostanza amorfa senza punto di fusione ma un punto di ammorbidimento. Quando la temperatura raggiunge circa 70 ℃ a 110 ℃, si ammorbidisce e la forza adesiva inizia ad aumentare. A questo punto, l'applicazione di una certa pressione esternamente può renderla strettamente legata a cellulosa, emicellulosa, ecc. E allo stesso tempo colla insieme a pellet di biomassa adiacenti.
I. Materie prime
Dal punto di vista del principio di pelletizzazione, avresti dovuto capire che il primo motivo da prendere in considerazione per l'eccessiva quantità di polvere nelmacchina a pellet di legno è la materia prima. Dopo il raffreddamento e la riduzione della temperatura, la resistenza del carburante formato aumenta e quindi il carburante formato solido di biomassa sotto forma di aste, blocchi o pellet con prestazioni di combustione simili a quelle del legno. La dimensione delle particelle delle materie prime frantumate determina la superficie della composizione del materiale. Più fine è la dimensione delle particelle, maggiore è la superficie e più velocemente il materiale assorbe l'umidità dal vapore, che favorisce il condizionamento del materiale e rende anche la granulazione e la modellatura. Dal punto di vista della granulazione, la frantumazione fine porta ad un'elevata resistenza alla granulazione, ma richiede molto vapore. Se non gestito con cura, è facile intasare la macchina. Inoltre, se le materie prime sono schiacciate troppo finemente, si tradurrà in un eccessivo consumo di energia per la frantumazione. Se la dimensione delle particelle è troppo grossolana, aumenterà l'usura della matrice dell'anello e il rullo della stampa, rendendo difficile la granulazione e la formazione, specialmente per la formazione di anelli a pori, il che è ancora più impegnativo. Porterà inoltre a uno scarso effetto di gelatinizzazione del materiale, con conseguente elevato consumo di materiale, bassa produzione e alto contenuto di polvere delle particelle. Pertanto, è consigliabile utilizzare una piastra di setaccio 0,6-0,8 per la frantumazione. Ciò non solo evita lo svantaggio della dimensione delle particelle troppo fine, ma garantisce anche la dimensione delle particelle del materiale, che è favorevole alla riduzione del contenuto di polvere delle particelle. Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione all'uniformità della miscela prima della granulazione per gettare una buona base per il successivo processo di granulazione.
Quanto sopra ha risolto il problema della dimensione delle particelle di materia prima. Un altro problema importante è il contenuto di umidità della materia prima. Il contenuto di umidità per la granulazione deve essere compreso tra il 13% e il 20%, che è il contenuto di umidità più ideale per la granulazione. Quando il contenuto di umidità supera il 20%, il materiale è soggetto a scivolare tra la parete interna dell'anello e il rullo di stampa e persino il materiale granulato non può essere premuto, riducendo l'uscita di granulazione. Quando il contenuto di umidità è inferiore al 12%, il materiale si sfregerà intensamente contro la macchina, riducendo l'uscita di granulazione e una grande quantità di polvere non formata verrà miscelata nei granuli.
2.Se il problema della dimensione delle particelle di materia prima è stato risolto ma c'è ancora una quantità eccessiva di polvere, è necessario prendere in considerazione il rapporto di compressione dello stampo.
Il rapporto di compressione degli strumenti di macinazione in una macchina a pellet di legno è determinato in base alle materie prime. Facciamo alcuni semplici esempi di legno. Il rapporto di compressione del legno di pioppo è 1: 6, quello del legno di pino è 1: 7, quello del legno vario duro è 1: 5 e quello dei trucioli di legno è 1. 5.5. Il rapporto di compressione degli steli di mais è 1: 8. A giudicare da queste figure semplici, i rapporti di compressione delle diverse materie prime variano. Più dura la materia prima, minore è il rapporto di compressione; Più soffice è la materia prima, maggiore è il rapporto di compressione. Vale a dire, più soffice è la materia prima, più facile è essere premuto in forma. Più soffice è la materia prima, più fibre contiene e i materiali con più fibre sono più facili da modellare. Quindi parliamo del rapporto di compressione del legno di pioppo, che è 1: 6. Cosa rappresentano rispettivamente 1 e 6 nel numero? Ogni piccolo foro del granulatore di anello ha diametri di 6 mm, 8 mm e 10 mm. Qui, l'1 rappresenta il diametro di ogni piccolo foro. Se il diametro del foro dell'anello è di 8 mm, questo 1 rappresenta 8 e 6 rappresenta il diametro del foro effettivo. Il diametro del foro effettivo è uguale al diametro del foro moltiplicato per la lunghezza del diametro del foro effettivo, cioè 6*8 = 48. Questo è 8: 48.8: 48 è semplificato a 1: 6 e 1: 6 è il rapporto di compressione del legno di pioppo. Ecco come viene convertito. La qualità dell'uscita della macchina a pellet di legno dipende dal rapporto di compressione del madio dell'anello. Tuttavia, se il cliente non ha un requisito elevato per il tasso di formazione dei pellet di legno che produci, è possibile ridurre in modo appropriato il rapporto di compressione. In questo modo, puoi aumentare l'output. Può anche ridurre la durata della durata dello stampo e della ruota a pressione. Se il rapporto di compressione è troppo piccolo, è anche un fattore che causa un eccessivo contenuto di polvere nei trucioli di legno.