ILmacchina a pellet di legnoè una macchina di produzione che utilizza eucalipto, pino, betulla, pioppo, legno di frutta, paglia coltivata e patatine di bambù per elaborarlo in carburante per biomassa. Con lo sviluppo della società, le macchine a pellet in legno sono ampiamente utilizzate nelle sciolette industriali e agricole. sono situazioni in cui i pallini schiacciati non possono essere pressati in pellet. Quindi qual è la ragione per la scarica corta e la schiacciamento di questomacchina a pellet?
1. Se si tratta di una nuova attrezzatura, deve essere eseguita e prodotta dopo umido o olio. Portare alcune materie prime e mescolarle con circa il 10% di olio di motore industriale, schiacciare i piccoli pezzi del materiale, mescolarli, metterli nella macchina a pellet di legno per macinare le palline da pressione e quindi mettere i pellet pressati nella macchina a pellet di legno dall'inizio, ripetere 5-6 volte e quindi eseguire la granulazione normale.
2. Controllare il rapporto di compressione dello stampo. Il rapporto di compressione dello stampo ad anello è troppo grande, la resistenza della polvere attraverso il foro dello stampo è grande, i pellet sono premuti troppo e il valore di uscita è basso; Il rapporto di compressione dello stampo ad anello è troppo piccolo e i pellet non vengono premuti, quindi il rapporto di compressione dello stampo dell'anello deve essere selezionato con cura, quindi controllare la levigatezza del foro interno dello stampo ad anello e se lo stampo ad anello è deformata. Lo stampo di anello inferiore ha una grande resistenza di scarico dovuta al foro ruvido dello stampo dell'anello e alla deformazione dello stampo ad anello e le pellet non sono lisce e il valore di uscita è ancora più basso. Si consiglia a queste aziende di scegliere stampi ad anello prodotti da Shandong Tony.
3. Se scopri che la polvere aumenta improvvisamente durante la normale produzione, forse perché ilmacchina a pellet Lo stampo ha raggiunto la sua vita prevista e lo stampo deve essere sostituito in tempo. Dopo aver utilizzato lo stampo per un periodo di tempo, è necessario verificare se i fori del cono nella parete interna dello stampo ad anello sono indossati e se i rulli a pressione sono indossati. Se l'usura è grave, lo stampo ad anello può essere elaborato e riparato, che verrà rimosso dai contatori dei fori del cono di usura. L'usura dei rulli a pressione deve essere sostituita. L'usura dei fori del cono dello stampo ad anello ha un grande impatto sul valore di uscita.
4. Lo spazio tra lo stampo ad anello e il rullo di stampa. Generalmente, è appropriato che lo spazio tra lo stampo ad anello e il rullo di stampa sia compreso tra 0,1 e 0,3 mm. È necessario utilizzare uno spazio più piccolo quando il vecchio rullo di stampa e il vecchio stampo ad anello sono generalmente abbinati. È necessario utilizzare uno spazio leggermente più grande quando lo stampo ad anello con pori grandi è adatto agli stampi ad anello. È necessario utilizzare un divario leggermente più piccolo quando i materiali che sono facili da granulare dovrebbero essere utilizzati quando i materiali che sono difficili da granulare dovrebbero essere utilizzati quando i materiali sono difficili da granulare. Per gli operatori, devono avere un'esperienza di funzionamento pratica ed essere in grado di selezionare abilmente e regolare gli spazi per la muffa dell'anello.
5. Presta attenzione al tempo di condizionamento e alla qualità delle materie prime, in particolare al contenuto di umidità del materiale prima di entrare nella macchina. Il contenuto di umidità delle materie prime è generalmente circa il 13% prima del condizionamento. Se l'umidità delle materie prime è grande, scivolerà nello stampo e non sarà facilmente scaricata, o i pellet non si formeranno, il che dimostra che c'è molta polvere. Si ritiene che il materiale di essiccazione possa risolvere il problema raggiungendo i requisiti di umidità della granulazione. Se il contenuto di umidità delle materie prime è piccolo, i pallini prodotti si formaranno relativamente brevi e influenzerà il valore di uscita. Si raccomanda che la quantità adeguata di acqua aggiunta raggiunga l'umidità richiesta.
6. Controllare la distribuzione delle materie prime nello stampo ad anello. Non lasciare che le materie prime vadano da un lato. Se si verificano condizioni simili, l'orientamento del raschietto di alimentazione grande e piccolo deve essere regolato per consentire la distribuzione uniforme delle materie prime nello stampo ad anello. Ciò non può solo prolungare la durata di servizio dello stampo ad anello, ma anche la scarica di materiale più fluida.
7. Controllare il guscio del rotolo nella camera di granulazione dell'attrezzatura per vedere se il guscio del rotolo è rotto o il cuscinetto del rollio è rotto e sostituirlo in tempo.
Quanto sopra è il motivo per cui la macchina a pellet di legno è scaricata. Come operatore, è sempre necessario prestare attenzione e eseguire il debug di ogni collegamento nell'operazione di ingegneria per far funzionare la macchina a pellet in legno in modo più efficiente e con un alto valore di uscita!