1. Nuova macchina/Nuova matrice ad anello: rodaggio graduale

Le nuove matrici e i rulli pressori non dovrebbero essere messi immediatamente nella produzione a pieno carico. Innanzitutto, utilizzare segatura ad alto contenuto di olio e materiale a basso avanzamento per 2-4 ore per il rodaggio, aumentando gradualmente la capacità per evitare lacerazioni istantanee delle superfici di contatto e danni permanenti alle scanalature.

2. Avvio e spegnimento fluidi: evitare rigorosamente gli avviamenti difficili

Dopo l'avvio, lasciare la macchina al minimo per 3-5 minuti per riscaldarsi, quindi alimentare lentamente il materiale. Se la macchina si blocca, arrestarla immediatamente e scollegare l'alimentazione. Pulire manualmente. Sono severamente proibiti ripetuti avviamenti forzati in quanto possono facilmente danneggiare il mandrino, gli ingranaggi e i cuscinetti a rulli di pressione.

Procedura di spegnimento: innanzitutto ridurre la velocità di avanzamento → far funzionare la materia prima al minimo → lavare lo stampo con materiale oleoso → quindi spegnere la macchina principale.

3. Carico stabile: evitare sovraccarichi a lungo termine

Monitorare attentamente la corrente della macchina principale e mantenerla entro l'intervallo di carico nominale. Il sovraccarico a lungo termine accelererà la deformazione per fatica degli ingranaggi e del mandrino, accorciando la durata complessiva della macchina. 4. Controllo preciso dello spazio tra il rullo di pressione e la matrice dell'anello: 0,1–0,3 mm

Uno spazio troppo piccolo: forte generazione di calore da attrito, rapida usura del rullo della matrice ed erosione ad alta temperatura dei cuscinetti;

Spazio troppo grande: slittamento del rullo pressore, molatura a secco localizzata e forte usura su un lato del foro della filiera;

Calibrare con uno spessimetro ogni 200 ore per mantenere uno spazio uniforme attorno alla circonferenza e prevenire un'usura irregolare.